生产线还没装，3200万元订单先到了

新的生产线尚未安装，首批3200万元的订单已经到了。这些天，日照空港经济开发区新一代信息技术产业园内，凌越智能科技有限公司（以下简称“凌越智能”）人员和空港经济开发区派驻的服务专员，正兴奋地谋划着业务拓展后的发展。

今年年初，在充分论证后，凌越智能决心启动液晶显示模组生产线项目，拓展生产板块。在东港区相关部门和空港经济开发区的支持下，这项计划很快付诸实施，所需的生产设备已经加工完成，即将进入车间。

9月9日，在3#厂房内，搬运工们轻手轻脚，小心翼翼腾挪着既有的触屏生产设备。空出的一处车间，投资3000万元的2条液晶显示模组生产线本月底将在这里安家落户。

“有了这套生产线，我们就能生产成套显示模组了。”站在已经腾空的车间，公司总经理杨洪涛手捧图纸，脑海中浮现着新生产线的运转场景，脸上漾开笑意。此时，企业早已经成为海尔、绿联等国内众多知名企业的成套显示模组固定供货商，订单排到了年底。

凌越智能是一家以生产触摸屏、显示模组、显示终端为主的高新技术企业。过去的五年里，从最初的车载单屏、双联屏，到如今的工业仪表、家用电器控制屏，企业不断推进生产创新，其产品随着更多应用场景的不断适配而一路拓展。

9月5日前，保障盖板3000件、排线（FPC）7000套、保护膜200万套、内层玻璃（SCA）5500片、功能片55000套；9月20日前，完成车载电容触屏20000套、冰箱控制触摸屏10000套、生产设备电子仪表控制屏15000套……一块白板上，清晰地标注着原料进厂和产品出货的排期。杨洪涛说，订单在手，我们的产品供不应求。

现在，杨洪涛最关心的一件事，就是如何把新产品做好。然而，从订单到产品，还有很长的路要走。新增的液晶显示模组生产线，包含上料、清洗、点胶、组装、压焊贴胶等十多个环节，每一个都需要复杂的工艺才能实现，任何一个参数出现偏差，都会导致废品产生。

全贴合就是至关重要的一个环节。以生产10英寸显示模组为例，其全贴合工艺对技术要求格外苛刻。贴合时必须抽真空，若负压小了，达不到真空标准，容易出现气泡，若负压过大，又会导致玻璃碎裂。还有，车间空气悬浮颗粒、空间温湿度若不达标，产生的静电极易击穿芯片，造成物料报废……

但杨洪涛并不担忧。早在新增生产线项目实施之初，凌越智能就组织专业技术力量就关键技术、工艺流程展开攻关。4位高级技术员凑在一起，把自己关进研发室，对照下游需求商的产品要求，进行产品图纸绘制、工艺参数设计。后续，他们还将在初样加工时，对工艺参数进行反复打磨，以期达到最佳值。

为确保生产顺利进行、保证产品质量，他们在人工检测的基础上还引入AOI检测机嵌入新生产线，32项指标实时盯住生产线运行状态，随时发现问题，随时调整工艺参数。

凭借这些技术力量，这些年凌越智能不断加大产品创新力度，提升生产技术水平。如今，该企业已经成为省内为数不多的15.6英寸触摸屏生产供应商之一。

再过一个月左右，新的生产线将投入运营。从触摸屏加工到成套显示模组生产，凌越智能已经跃上电子信息产业发展的又一个新赛道。

“谁能把握住新风口，谁能用好创新这件武器，谁就能赢得未来。”杨洪涛一边行走在厂房走廊内一边介绍。走廊另一侧，是千级无尘洁净车间，几位工人与数十套全自动化设备并肩作战，在紧张生产。

眼下，凌越智能正与几家下游需求端企业一道，就成套显示模组适应更多场景产品展开联合研发。订单跑在了生产线前头，创新跑在了订单前头。创新发展，也许并非一路坦途，但杨洪涛看得见，光就在前面。

（大众新闻记者 丁兆霞 通讯员 卢立平 郭春瑶）