光纤“数字耳”赋能矿山输送 海纳科技携手华为守护工矿安全生产

聚焦9月17日的华为全联接大会2026现场，其间，海纳科技携手华为对外亮相带式输送机光纤听诊感知解决方案，以光纤传感加AI的融合创新，为矿山长距离运输设备装上一双能“听”懂故障的数字耳朵。

带式输送机是煤炭生产不可或缺的物料输送命脉，但遍布全线的托辊、滚筒高度依赖巡检人员沿线徒步听辨异响，也成为矿山安全管控中最难盯防的“薄弱点”。不少早期故障征兆十分微弱，混杂在机器轰鸣之中，肉眼难察、人耳难辨。如何跳出“出问题再处置”的老路子，把故障拦截在萌芽阶段，是煤炭智能化安全运维亟待破解的现实课题。立足矿山一线真实工况，海纳科技发挥矿山装备领域深耕积累，携手华为将分布式光纤传感与AI大模型技术深度融合，强强联合打磨出这套带式输送机光纤听诊感知解决方案。

“我们希望改变矿山皮带运维的固有逻辑，把被动抢修转为主动预判。目前这套系统已经在阳城煤矿成功部署试运行，代替了人工巡检，从源头降低人身安全风险。经过四个多月不间断实地监测，全线路有效信号采集率稳定保持在99.9%，矿井皮带故障发现时效由传统的‘小时级’压缩至‘秒级’，整体巡检综合效率提升80%以上。”海纳科技董事长朱凯介绍，整套方案依托DAS分布式光纤声波传感技术，把光缆作为遍布皮带沿线的“听诊器”，不需要沿线大量加装传感器件，仅布设一根传感光缆搭配一套终端设备，便可覆盖整条运输线路。

据了解，这套带式输送机光纤听诊系统拥有超乎寻常的感知能力。系统能够捕捉极其细微的物理形变，哪怕是头发直径三十万分之一量级的微小变化，都可以被精准捕获。基于海量数据以及华为科学计算大模型，通过音频预训练+多尺度特征建模算法，智能识别托辊异响，故障定位误差不超过±3米，运维人员收到的不再是海量无效报警，而是带精准位置的有效隐患提示。

区别于行业普遍采用的收音模式，该系统采用高精度骨传导声音采集技术，结合音频降噪增强算法，信噪比提升60%，实现现场异响声音高保真还原，8kHz全频段声音完整留存。值得一提的是，这套系统无需沿皮带线路分散布设供电单元，依托光纤无源传感特性，实现全域感知覆盖，一旦捕捉异常信号，自动推送故障位置、振动波形、高保真现场音频至地面调度平台，调度人员在井上即可远程回放异响音频完成故障复核，无需安排人员下井实地确认。

当前煤炭行业正加速向本质安全、智能高效转型。海纳科技与华为的此次携手，将通信数字技术与矿山装备场景深度融合，为长距离带式输送机安全运维提供全新的落地路径。接下来，双方将深化技术融合与场景落地，探索更多适配矿山、冶金、港口等不同物料输送场景的应用，推动带式输送机运维从“人工依赖”向“智能管控”全面升级，助力工矿行业筑牢安全生产防线。

（潘璇）