孤岛采油厂全周期管控赋能油井“超长待机”

截至8月底，胜利油田孤岛采油厂油井平均检泵周期突破1600天，同比延长111天；躺井率长期稳定在1%左右，折算月躺井频次控制在40口以下。这组亮眼数据，标志着他们在油井长寿命工程方面交出高分答卷。

成绩背后，是孤岛采油厂覆盖油井全生命周期的管控体系在持续发力，从管柱入井的前置设计，到在产期间的动态监测与日常维护，每一个环节都力求做到精准把控，让每口油井在全周期内都能保持最佳状态。

随着老油田开发步入中后期，化学驱与稠油冷采应用规模持续扩大，采出液性质日趋复杂、井筒工况恶化加剧，对管柱在井周期和质量提出更高要求。

为扭转举升系统的被动局面，孤岛采油厂以长寿命举升控躺井技术体系为核心抓手，建立覆盖油井全生命周期的管理体系，为工程质量提升固牢根基。

“过去是治已病，现在则是治未病，就拿管柱设计来说，我们提前做足‘预’的文章成效显著。”工艺研究所所长刘家意说。

所谓“预”，就是结合不同的油藏特征、开发方式、井深结构，从材质优选到受力分析，为每口单井量身定制管柱预设计，最大程度优化管杆结构。今年以来，累计编审预设计698井次，设计优化率达100%。正是这样的前置设计，让管柱在入井时就自带“长寿基因”，将大部分隐患消灭在萌芽状态。

在材料投入上，采油厂聚焦于管杆偏磨、本体腐蚀两大躺井“元凶”，系统复盘不同区块长周期生产下的腐蚀速率和磨损演变规律，综合对比效益、安全与工况适配性，迭代完善内衬管、防腐泵配套组合方案，不断拓展长效防腐防偏磨技术规模化应用。截至8月底，累计投入内衬管7.2万米，在井比例达54.6%，管柱整体服役寿命有效延长。

立足数智油田建设背景，躺井分析平台、抽油杆等寿命平台不再只是数据查询统计的工具，而是成为控躺井的赋能载体。两大平台协同发力，为每口油井精准画像、动态建档，通过多维数据穿透分析，将海量生产数据转化为治理决策依据，推动长寿命工程由经验驱动向数智驱动深度转型。

“打造长寿命工程，关键还要抓好日常管理，能‘微创’就绝不‘开刀’。”注采工艺主管师姚连勇说。本着“快速响应、精准诊断、高效治理、长效防控”的原则，孤岛采油厂依托躺井项目组，深化“躺井分析不过夜、治理效果周复盘、典型做法月总结”工作机制，打通线上协同处置通道，将油藏动态分析前移至示功图预警，实现生产异常井和隐形降产井的早发现、早干预、早处置。

在姚连勇看来，如今，技术管理部、工艺研究所、采油管理区加上机采装备服务部拧成一股绳，在精准投入、油藏补能、采油管理、设计优化和作业提质五个方面精准发力，持续补短板、强弱项，让每一口生产井都“活”得更长久、更健康，为老油田高质量发展持续注入新动能。(大众新闻记者 顾松 通讯员 李超君 黄曦腾)