“德国标准”落地威海综保区，贝里家宠物食品工厂每分钟400罐下线

9月15日，走进综保区贝里家智能化工厂，一条智能化生产线高速运转。传送带上，银色罐体汇成流动的河，以每分钟400罐的速度奔向下一道工序，设备指示灯有节奏地闪烁……这是德国贝里家集团中国工厂的日常一幕。

德国贝里家集团专注宠物食品，采用全自动化生产，旗下拥有“Leonardo小李子”和“Belcando贝尔加多”两个品牌，产品畅销全球50多个国家。如今，这套德国标准被“搬”到综保区，一条从原料到成品的智能化产线正高效运转。

智能化是贝里家中国工厂的底色，也是品质与效率的放大器。精准投料、在线检测、高速灌装与杀菌包装串成闭环，用数据替代经验，减少人为干预，让每罐产品稳定可溯。

高度自动化是最直观的感受。偌大的厂房寥寥几人，工人只需在控制屏前关注数据，生产节奏由设备自主把控，不仅降低成本，更减少人为接触带来的污染风险。

视线转向灌装区，从德国原装引进的高速灌装机以最高每分钟400罐运转，产线规划日均产能5至10万罐。灌装后，产品立即由全自动封罐机密封，隔绝外界污染。

灌封好的产品随即驶入杀菌清洗与自动化包装线。一只只空罐被托盘稳稳托起、定位、分离，列队进入清洗机，在水雾中完成彻底清洁。紧接着，产品送入杀菌机，在严格温控中完成无菌处理，为货架期安全锁上关键一环。

“我们通过高度自动化与精准工艺控制，提升生产效率，更在每一个环节筑牢品质与安全防线。”现场负责人说。

质量是硬杠杠。从原料到成品，企业把每个环节都严苛把控，用数据说话，确保每一罐产品经得起检验。

在混合搅拌区，有个“电子哨兵”——高精度金属检测仪。它在混合后对物料扫描，自动识别并剔除微小金属异物，杜绝物理性污染风险。辅料先经预混机均匀混合，再由自动化系统精准投料至肉料，保证每批产品风味与质地稳定。

品质的根基，还在原料。贝里家核心原料之一是深海鱼类，新鲜度直接决定品质。综保区拥有全省最大的智能化保税冷库。从原料上岸、冷链运输、入库存放，到解冻加工、成品出区，贝里家可在封闭生态圈内完成所有环节。

企业从签约到投产，一路绿灯，当地政府全程护航，让德国标准在威海快速落地。

“我们在威海感到宾至如归。当地政府支持极为广泛，一旦需要，便会立即组建团队协助。”贝里家宠物食品（山东）有限公司总经理丹尼尔・乔阿希姆・贝尔纳茨说。目前，产品登顶天猫宠物罐头热销榜，预计年销售收入超7000万元，年纳税1000万元。

从德国标准到中国智造，贝里家中国工厂正跑出宠物食品智能生产的加速度。“贝里家项目入驻，能进一步利用威海水产资源优势，发挥综保区冷链产业优势，做大产业。我们将充分发挥综保区政策功能优势，优化营商环境，支持企业用好智能化保税冷库等基础设施，助力降本增效。”综保区商务局相关负责人表示。

（大众新闻记者 董雨喆）