海纳科技联合华为发布带式输送机光纤听诊感知方案

2026年9月17日，华为全联接大会2026在上海拉开帷幕。会上，山东海纳智能装备科技股份有限公司（简称“海纳科技”）与华为技术有限公司（简称“华为”）联合发布带式输送机光纤听诊感知解决方案，以分布式光纤传感技术融合AI大模型能力，创新应用于带式输送机托辊故障检测，为工矿行业长距离皮带运输筑牢安全屏障。

在煤矿、选煤厂、港口等工矿现场，带式输送机是物料输送的关键载体。托辊、滚筒作为核心转动部件，运行工况的好坏直接左右整套输送系统能否平稳可靠运转。设备隐患排查大多依靠巡检人员沿线路听音辨障，平均每公里线路每天就会出现1-2处轴承损毁、筒皮开裂、托辊不转等问题。人工巡检难以实现全天候不间断监测，极易因漏检错失处置时机，给工矿企业带来安全压力与经济损失。

针对这一痛点，海纳科技携手华为，将分布式光纤声波传感（DAS）技术与AI大模型的算法能力有机结合，打造出这套带式输送机光纤听诊感知解决方案，让输送机设备运维模式从事后被动抢修，向事前主动预警运维转变。海纳科技董事长朱凯在会议现场表示，这套联合研发的方案融合声波感知技术与智能声音还原算法，补齐了传统巡检手段无法捕捉早期微弱故障信号的短板，为矿山带式输送机安全运维开辟了全新路径。

整套系统仅依靠一根传感光缆与一套终端设备，就能实现整条皮带沿线设备全覆盖监测，还能结合各工矿现场实际工况灵活扩容适配。为捕捉极易被忽略的早期故障征兆，方案搭载低噪声相干光接收系统与高性能oDSP算法，感知灵敏度足以识别相当于头发直径三十万分之一的微小形变，将漏报率控制在1%以内。依托超高分辨率精采样、大尺度线性探测技术，系统既能牢牢抓住微弱故障信号，又可规避强振动带来的信号饱和失真。

针对行业普遍面临的托辊故障误报频发难题，该方案搭载十亿级参数光纤传感AI大模型，依托海量矿山实测数据完成自监督训练，高效提取设备异响声纹特征。同时，光纤链路每一处点位兼具传感器功能，故障定位精度可达±3米，大幅削减无效告警，减轻运维人员甄别压力。

系统创新采用骨传导采集模式，通过皮带钢架拾取振动，过滤杂乱空气噪声，信噪比提升60%，实现99.9%的异响高保真还原。8kHz以内全频段声音无衰减、无失真，运维人员足不出户，即可远程调取回放现场故障原声，完成隐患复核研判。另外，整套系统无需在皮带沿线分散布设供电装置，即可实现全域感知，能够7×24小时在线值守，精准推送故障点位与隐患详情，实现故障隐患早发现、早预警、早处置。

从过去依靠人员徒步巡线、凭经验判断故障，到如今光纤无感布防、智能远程听诊，海纳科技与华为联合打造的这套解决方案，为煤炭行业智能化、本质安全化建设提供坚实支撑。

大众新闻记者 吕光社 通讯员 潘璇