山东能源李楼煤业：精益管控向深行降本增效促发展

截至目前，山东能源鲁西矿业李楼煤业前期排查的13项浪费点已全部完成整改并通过现场核验，实现“排查—整改—验收—销号”全链条闭环清零。该公司牵头多部门成立联合验收组，严格对照整改台账逐项销号，做到整改一项、达标一项、销号一项，不留死角、不打折扣。

精益管控没有终点，只有持续向优的起点。进入三季度收官关键期，该公司始终秉持“精益管控永远在路上”的理念，持续迭代管控手段，聚焦井下生产工艺、作业工序、物料耗用、劳动组织调配等核心环节，纵深推进浪费点清零攻坚行动，逐项破解各环节跑冒滴漏问题，稳步拉动企业效益提升，为冲刺全年目标、推动矿井高质量发展注入持久动力。

该公司把“非必要无价值”环节排查作为破解成本压力、提增经济效益的核心抓手，坚持从细节切入、向全链条覆盖，沿着“采掘—运输—洗选—销售”完整生产链路逐段拆解作业节点，紧盯产量、能耗、材料消耗等核心指标，通过管理人员现场写实、一线职工随手拍反馈、专业部门专项督查等多元渠道，全面排查生产场景中时间、空间维度的有形浪费，以及管理机制、业务流程中的无形堵点。精准定位问题根源后，第一时间匹配整改方案，以“延链、补链”思路推动全价值链流程优化再造，保障生产秩序稳定高效，实现生产质效同步攀升。

运营管理部部长王君表示：“精益管控的根基在全员、成效在细节。我们把排查触角延伸到采掘、运维、能耗、用工每一个末梢，就是要从源头堵住跑冒滴漏。”通过优化综采工作面支护工艺、动态调整井下作业排班、投用高效节能设备等靶向措施，矿井精准压降了各环节成本支出，真正把每一分资金都用在了效益关键点上。

在推进过程中，该公司围绕成本构成、关键作业环节开展深度价值流分析，将“非必要无价值”浪费排查全面嵌入安全生产经营全流程。按照“专业分类、项目化管理”原则，建立浪费点排查专项台账，对排查出的每一项“病灶”逐一制定整改方案，明确责任主体与完成时限，确保整治工作件件落地。同时，推动浪费排查改善与精益管理重点项目、职工“五小创新”深度融合，通过定期召开专题推进会、成果分享会，倒逼各类改善成果快速落地转化。

王君介绍，他们以市场化精益化“六精六提”融合管理体系为主线，通过科学优化施工组织、大力盘活闲置物资、强化能耗动态监控等举措，持续提升市场化精益化融合管理质效，让精益理念真正渗透到矿井生产经营的每一个环节。

针对排查出的“浪费点”“低效点”，该公司全面推行“清单化管理、台账式推进”，逐项明确整改措施、责任主体和完成时限，实现所有问题全闭环管控。同时持续强化思想引导，推动全员树牢“节约光荣、浪费可耻”的共识，让节约降耗成为矿井发展的新风尚。

在此基础上，该公司双管齐下筑牢长效管控防线：一方面组建材料成本稽查小分队，重点开展物料区规范码放、井上下仓库整治、物料箱精益管理等专项行动；另一方面建立“浪费点每周上报”机制，明确各单位每周至少上报2-3项有价值的浪费问题，依托早班调度会对上报质量开展评议，并根据评议结果落实正向激励与反向约束。“通过激励与约束双向发力，各单位排查浪费点的主动性显著增强，全员参与节约降耗的氛围日益浓厚。”运营管理部副部长刘伟亮说。

除此之外，该公司还建立健全“一周一计划、一周一汇报、一月一盘点”常态化管控机制，组织专业技术人员下沉井下一线、地面车间开展系统研判，结合现场实际制定精准可行的整改方案，以精益管控的“绣花功夫”，持续为矿井高质量发展筑牢坚实的成本“防护墙”。

通讯员 吴平平