山东能源会宝岭公司：小改小革聚合力 降本增效添动能

今年以来，山东能源鲁西矿业会宝岭公司深入践行“六精六提”精益管理理念，通过设备专项技改、自制加工节支、现场痛点治理等一系列务实举措，构建起全员、全过程、全方位降本增效新格局，为矿井高质量发展注入强劲动力。

“老设备”焕发“新生机”

（选矿厂磨矿车间磁选机）

会宝岭铁矿选矿厂变被动维修为主动治理，将技改攻坚的“准星”精准对准生产现场的“靶心”，以问题为导向消除设备隐患，全面提升现场管理水平。

针对磨矿车间10台磁选机存在的溅矿洒料、架体锈蚀等问题，选矿厂展开系统性综合治理，在给矿端加装调节平台、增设气动阀门，对锈蚀机架进行更换，并采用不锈钢槽钢加固主体结构。这些举措直击设备运行关键症结，有效遏制了跑冒滴漏现象，为设备长周期稳定运行夯实了基础。

“工区技术人员自主加工内壁铺设耐磨陶瓷片的不锈钢尾矿溜槽，预计可延长设备寿命3到5年。同时，精尾矿槽加装密封挡板，滚筒两侧和卸矿区也做了防溅改造，从源头解决了洒料问题。这些看似不起眼的小改造，让厂房面貌焕然一新。”会宝岭铁矿选矿厂副厂长付余介绍。

“深挖潜”跑出“加速度”

（进行尾矿干排系统主电机改造）

“尾矿处置能力跟不上，井下充填压力就难以缓解。我们这次对尾矿干排系统进行升级改造，就是要打通这个制约生产的‘瓶颈’。”在会宝岭铁矿难题分析会上，选矿厂厂长王文文说。

为缓解井下充填压力、提升尾矿处置能力，选矿厂高效完成尾矿干排系统升级改造，将主电机功率从220kW提升至355kW，并配套更换变频器，同时对扫尾车间泵池进行加高处理，构建起闭路循环系统，有效解决了动力不足和流程不畅的难题。

在工艺优化方面，选矿厂优化旋流器沉砂嘴配置，有效提升了沉砂产出量；通过差异化选配筛网，使细料层成型更佳、筛分工况更加稳定。改造完成后，尾矿干排日产量达到2400吨，生产保障能力得到充分释放，技改成果切实转化为产能增长。

“小创新”汇聚“大动能”

（自主加工制作移动小皮带）

在推进技改的同时，会宝岭铁矿坚持“源头把关、过程管控”，立足修旧利废深挖内潜，走出了一条管理与创效并重的精益之路。

他们建立“三级验收”体系，确保每一项改造工程可追溯、见实效。选矿厂维修人员利用闲置物资，自主加工制作移动小皮带，同时巧妙利用旧托辊架、废旧皮带、旧矿车车轮等物料，搭配不锈钢槽钢及电机，实现了运输效率与设备稳定性的双提升，节约外购维修费用约5万余元，让“废料”真正变成了“宝贝”。

此外，他们贯通设备运维全流程，建立隐患闭环整改机制，常态化开展实操培训，提升职工自主处置故障能力，通过抓实日常点检与定期维保，推动设备故障率持续下降，切实筑牢了安全生产根基。

“下一步，我们将持续深挖内部潜力，抓实小改小革、精益管理，让更多‘金点子’结出‘金果子’，为矿井高质量发展注入新动能。”会宝岭公司党委委员、会宝岭铁矿副矿长褚新胜表示。

大众新闻·齐鲁壹点 通讯员 戚云 张元雯