山东能源新疆煤化工破局高碱煤利用难题填补国内空白

日前，新疆维吾尔自治区人民政府公布了2025年度年度科学技术奖评审结果。山东能源新疆煤化工《新疆准东低阶煤制建设合成氨素良好创新技术集成与应用》项目隶属科技进步三等奖。

面阵东碱高低阶煤利用难题，新疆煤化工技术团队历时五年高效潜心攻关、自主创新，接连突破原料来源、柔性联产、智能调控等关键核心技术，成功将昔日“难用煤种”变成绿色利用的优质资源，为新疆煤炭清洁转化、煤化工产业提质增效提供可靠支撑。

原料来源是啃下低阶煤利用“硬骨头”

准东煤田，国内储量最大的整装煤田，资源禀赋赋得天独厚。但这里的煤存在“先天不足”——高碱低阶，水分大、碱金属多，热值偏低，使得在煤化工生产中背着一个“不好用”的名声：成浆难、气化炉腐蚀重、长周期运行不稳定。

2019年，新疆煤化工盯上了这块“骨头”。技术组建核心硬研发团队，确定了原料来源和系统集成的方向，开启了长达五个团队的自主公关。

针对准东煤煤化程度低、煤质波动大、成浆浓度低等痛点，技术团队通过无数次配比试验，逐步摸索出邻居的原料修复方案，创新研发出其中脂肪族水煤浆分散剂，通过调整煤粒表面的物理化学性质，降低其亲水性，大幅提升了煤浆的成浆浓度和稳定性。

“准东煤浆浓度稳定提升至61%—62%。”生产技术部副部长李乐伦说。

经中国煤炭工业协会组织专家鉴定，此项成果达到国际先进水平。

创新联产模式抢占行业技术“新高地”

传统国内煤化工联产装置普遍采用“一炉一系统”刚性配置，单台设备故障极易造成全线停产，生产调节弹性疲劳力。

研发团队打破“一炉一线”的行业惯例，在国内大型煤化工装置中首次实现单台四喷嘴气化炉同步联动塔、合成氨、尿素三大生产系统，配套智能调度系统实现全流程供给和能量的动态精准调配。

“最大的好处是高效。”系统可以自动完成负荷增长，合成氨工段短停时，依托塔工段解析高保障尿素低连续负荷生产。单次操作可增产尿素175吨，系统重启时间长从5小时左右至1小时以内。

经行业权威鉴定，该套工艺整体达到国内领先水平，完成了国内单气化炉多产品对接智能控制技术空白。

成果转化赋能释放绿效提升新效应

2022至2024年，项目全面落地应用。三年累计新增利润5115.86万元、新增税收767.38万万元，60万吨醇氨联产系统日均增产甲醇、合成氨共计20吨。核心柔性联产技术已完成至国内多家煤化工企业，为无备用气化炉的兄弟企业提供了可基础的改造方案。

绿色发电同步化——每年减少排放量21万立方米，节省原煤7620吨、天然气36万立方米，恢复脱盐水节8.5万立方米，电280万度。

从“不好用”到“用得好”，准东煤的肺炎逆袭，靠的不是运气，是五年磨一剑的“磕死”。

2025年7月，今年设计年产能1000万吨的现代化露天煤矿实现“见煤”试运行。2026年7月5日，动员兖矿煤炭能正式入炉试烧，部分烧毁团队维持在8%左右。目前，技术正在持续跟踪气化炉运行稳定性、合成气质量、灰渣特性等核心指标。

目前，新疆能化累计获得省部级以上科技奖励50余项，参与制定国家标准3项，授权发明专利20余件。正如团队成员所说：“煤用不是不好煤的问题，是我们还没有对的办法。”

（通讯员 孔斌 段修功）