山东能源唐口煤业刘金龙：矿山“机电通”，匠心攀高峰

走进山东能源鲁西矿业唐口煤业的机修工区车间，机床匀速运转的低鸣与焊枪迸溅的细碎焊花交织成序，工人们正围着各类设备紧张作业，一派热火朝天的生产景象。这间占地二千多平方米的车间，是保障井下百余类核心生产设备平稳运行的“设备医院”，43岁的机修工区区长刘金龙，便是守护这方阵地二十载的“主刀医师”。

2006年，毕业于黑龙江科技大学自动化专业的刘金龙，满怀热忱投身刚刚投产的唐口煤业。彼时矿井机电系统正处于磨合调试的关键阶段，井下设备工况复杂、维保任务繁重，他主动申请扎根一线，从助理技术员、技术员到副区长、区长，二十年来从未离开机电维保的核心岗位。

“别人不愿啃的硬骨头，他总能沉下心啃下来。”这是工区同事对刘金龙最普遍且最深刻的印象。他凭借吃苦耐劳的韧劲、勤学善思的钻劲、精益求精的干劲，用数年时间逐一吃透了井下综采设备、供电系统、运输机组等各类机电设备的构造原理、运行特性与维保难点，熟练掌握全链条核心技术，从青涩的高校毕业生成长为矿井机电维保领域的骨干能手，更获评中国煤炭工业协会“煤炭行业技能大师”称号，成为矿井公认的“机电通”。

在刘金龙看来，机电维保不能只停留在“坏了再修”的被动应对上，更要靠技术革新从根源破解生产瓶颈、助力节本增效。此前，井下风水管路作为通风供水的关键命脉，长期受井下潮湿、高尘环境影响，铁质管路内壁极易腐蚀、积存杂质，不仅会堵塞设备进水口，还会大幅缩短管路更换周期，频繁干扰井下生产连续运转。为此，刘金龙带领3人技术专班泡在车间里，从除锈磨头材质、传动结构到管路固定方式逐一测试，先后推翻12版设计方案，历时整整一年反复调试改进，最终成功研发出专用管路内壁除锈机。设备投入井下使用后，单根管路的除锈维保效率直接提升4倍，管路整体使用寿命延长近3倍，每年减少购买新管路近两万米，从根源上保障了井下通风供水系统的稳定运行。

深耕技术、笃行创新，始终是刘金龙不变的职业追求。多年来他扎根技改创新一线，累计斩获7项国家发明专利、30余项实用新型专利，多项创新成果直接落地生产现场并转化为效益。由他主导参与的液压支架密封件改进、综采设备节能改造等数十项技改项目，每年能为企业节约各类成本费用1000余万元，为矿井提质增效、绿色低碳发展注入了实打实的技术动能。

履职区长后，刘金龙没有只盯着设备技改，而是把目光投向了区队的长远发展。针对职工年龄结构老化、青年职工技能提升缓慢、班组协作效率不高等痛点，他有序推进管理与技能机制革新，重新细化班组分工、优化跨班组协作流程，建立覆盖全工种的技能等级考评制度，同时在工区全面倡导“微善改”全员创新机制，鼓励一线职工把日常维保中的小改进、小经验整理成创新提案，一系列举措很快激活了区队的内生动力。

“在刘区长带领下，我们班组不仅能快速解决现场各类维保难题，还能把解决问题的方法整理成标准化提案，既提高了工作效率，还提升了职工工资收入，大家的工作热情越来越高。”机修工区修复班班长刘保强说。

二十年初心坚守，二十载匠心耕耘。从一线技术骨干到区队领头雁，刘金龙始终以实干诠释劳模本色，以创新书写矿山奋斗答卷，用日复一日的坚守与精进，点亮了煤矿机电战线助力企业高质量发展的奋进之路。

（通讯员  李滨 侯心焱）