服务业看青岛｜0.1毫米零件“足不出园”、黑灯工厂“共享大脑”，青岛生产性服务业“链”动制造

一个薄壁零件，最薄处仅0.1毫米，普通刀具一加工就变形。磐维科技（青岛）有限公司自己加工难、成本高，出去找工厂又要排队等档期。后来，在青岛市科学仪器创新孵化公共研发平台上，特制夹具和多款特殊刀具让零件在园区内完成加工。“不用出去找工厂，节省了大量时间和成本。”总经理李培亮说。这个“足不出园”的场景，是青岛生产性服务业赋能制造业的缩影：围绕“从实验室到生产线”，青岛把概念验证、检验检测、数字赋能等专业服务嵌入制造全链条，让中小企业不用自己买齐设备、不用跑到外地做检测、不用从零搭建数字化系统。

概念验证：既验技术，也验市

科技成果转化是个环环相扣的过程。技术可行，不等于商业成功。

青岛市科学仪器创新孵化公共研发平台由青岛市工业技术研究院牵头，联合青岛盛瀚色谱技术有限公司共建，配备了50余台套高端研发与服务设备。但它的特别之处不在设备，而在服务逻辑。平台把概念验证做成了“三阶九步”——聚焦技术验证、产品开发、商业落地三大核心功能，提供成果评估、概念验证、仿真模拟、工业设计、小试中试、综合检测、商业验证、金融服务、成果孵化九项服务。

换句话说，平台不只帮企业验证“技术上能不能做出来”，还要回答“市场上值不值得做”“怎么做才能落地”。链路的关键，在于引入了金融、市场、孵化等多元要素——这正是概念验证平台区别于传统实验室的核心竞争力。

磐维科技就是受益者之一。平台为其验证了薄壁零件的技术可行性，提供了特制夹具和特殊刀具，让这款零件的加工从“图纸”走向“产线”。目前，该平台累计服务项目、企业超120家，通过为离子色谱仪等设备的国产化进程提供系统验证等服务，推动相关设备市场占有率跃居国产设备首位。

就在9月，青岛市工业技术研究院牵头建设的健康器械概念验证平台也在青岛高新区揭牌，聚焦适老化改造、居家健康保障、临床康复应用等领域，构建“一实验室三中心”架构，为早期创新项目提供全周期赋能服务。

检验检测：赋能低空，护航药械

在斯坦德检测集团无人机实验室里，一台步入式测试箱正在运转。箱内温度达到70摄氏度、湿度90%，一台中型无人机折叠收纳后放进去，各项功能依然正常。“我们的步入式测试箱可模拟高温、低温、湿热等复杂环境工况。”测试工程师陈勇明说。

今年4月，斯坦德集团成功获批无人机专项检测资质，成为山东省首家具备无人机整机飞行性能全项检测能力的机构，填补了省内低空经济产业链检测配套的空白。此前，省内的无人机企业要做整机检测，最近也得跑到省外。“检测周期长、物流成本高，严重制约产品迭代速度。”斯坦德集团无人机实验室技术负责人毕江涛说。资质落地后，常规项目检测周期压缩至半个月，综合检测成本降低30%以上。目前，该实验室持有无人机领域CMA资质300余项、CNAS资质140余项，覆盖十多项国家和行业标准。

但斯坦德能做的，远不止给无人机“体检”。

依托完备的技术平台与权威资质体系，斯坦德集团检测服务版图持续拓宽。“业务覆盖化妆品、药品、医疗器械等民生领域，同时可承接轨道交通零部件、国产大飞机新材料等高端工业产品检测业务。”斯坦德集团市场品牌部负责人任思瑶表示，截至目前，斯坦德集团已累计服务客户已超过10万家，深度融入青岛智能家电、轨道交通装备、新能源汽车及高端化工等重点产业链。

药物安全评价，是斯坦德近年来重点布局方向。今年8月，斯坦德科创医药科技（青岛）有限公司药物安全评价中心顺利通过国家药品监督管理局（NMPA）现场核查，正式获得新版《药物GLP认证证书》，新增“单次和重复给药毒性试验（啮齿类）”和“毒代动力学试验”两项核心资质。GLP是药物非临床安全性评价的法定规范，用于支撑临床试验申请和上市许可申请的毒理试验，必须在GLP合规实验室开展。完成这轮扩项后，斯坦德科创的非临床安全性评价能力矩阵已覆盖遗传毒性、局部毒性、单次和重复给药毒性、毒代动力学四大方向，可满足NMPA及美国FDA对创新药IND申报数据的合规性要求。

医疗器械检测方面，斯坦德医疗器械依托CMA、CNAS GLP等资质，为多款植介入、医美、外科手术器械提供合规检测，服务内容涵盖生物相容性试验、临床前动物试验、产品技术要求检测及包装性能验证等。

数字赋能：给制造业装上“智”翼

如果说概念验证和检测服务解决的是“做得出来”的问题，数字化则直接关系到“做得快不快、好不好”。

在青岛高新区，已经有人把这件事做成了“标配”。

海克斯康智慧产业园是全国仪器仪表行业首个拿下国际碳中和认证的园区。这里部署了1.3万余个传感器，搭建起以工业软件和物联网为核心的工业互联网平台，把企业数字化转型中的共性需求打包成标准化方案，让中小企业以更低成本完成升级。园区里的“黑灯工厂”7×24小时无人值守运转，基于数字孪生构建的多维慧融平台集成了安防、能源、设备等12类系统数据，实时孪生技术连接8000多个传感器实现设备运行状态透明化管理，订单交付速度提升35%，能耗优化率40%。今年6月，海克斯康还获评“2025—2026智能制造十大技术服务品牌”。

光有硬件不够，关键是怎么把能力“递”到中小企业手里。

今年3月，海克斯康被纳入青岛高新区首批OPC场景开放清单，开放了覆盖汽车零部件、消费电子、半导体、纺织等多行业的工业AI瑕疵检测模型库。创业者不用从零写算法、不用收集海量样本，直接调用预训练模型做二次开发就行。“我们提供的不只是孤立模型，还有完整的解决方案框架。”海克斯康商务运营事业群运营总监孙智宏说，企业还同步开放了图像采集标准、数据处理流程和系统接口，并提供工业相机试用租赁及技术支持。

数字化不光在“造”的环节起作用，也延伸到了“管”的环节。在青岛高新区科捷智能科技股份有限公司的数字化工厂里，堆垛机自动拣货、自动导向车无缝接力送料、AI视觉系统瞬时完成全仓盘点，无人“黑灯”作业有序运转。

为了让更多中小企业迈过数字化的“门槛”，青岛高新区还落地了算力券、模型券、语料券等普惠政策，联动全市单人AI创业家平台，并布局了4个OPC专业园区，形成算力支撑、技术研发、成果转化、人才培育的全方位资源矩阵。

从一个薄壁零件的精密加工，到一张无人机“准飞证”的落地，再到一座“黑灯工厂”把能力共享出去，这里的生产性服务业，走的是一条从自己干、到帮别人干的路子。企业不用什么都自己扛，把专业的事交给专业的人，这也是更多市场主体愿意留在这里的原因。

记者手记：

让专业的人干专业的事，撬动制造业的更大未来

一个最薄处仅0.1毫米的薄壁零件，普通刀具一加工就变形。自己干，难度大、成本高；出去找厂，还要排队等档期。磐维科技总经理李培亮的“头疼”，曾是企业转型中常见的困境。后来，在青岛市科学仪器创新孵化公共研发平台上，特制夹具和特殊刀具让零件在园区内完成加工。“足不出园”解难题，看似是一个小场景，却折射出制造业升级的大逻辑：当产业分工越来越细，中小企业不必“什么都自己扛”，把专业的事交给专业的人，反而能跑得更快、更稳。

青岛的实践，正是沿着这条逻辑展开。围绕“从实验室到生产线”，生产性服务业被嵌入制造全链条，成为“链”动制造的关键一环。概念验证平台不只验证“技术上能不能做出来”，还回答“市场上值不值得做”“怎么做才能落地”，把金融、市场、孵化等要素引入早期创新，让科技成果转化不再“盲人摸象”。检验检测平台则瞄准产业痛点：斯坦德集团获批无人机专项检测资质后，省内企业不用再跑到省外做整机检测，周期压缩至半个月，成本降低30%以上。数字赋能更直接：海克斯康的“黑灯工厂”7×24小时无人值守，还把工业AI瑕疵检测模型库、图像采集标准、系统接口开放给中小企业，让创业者不用从零写算法、搭系统。从概念验证到检验检测，再到数字化升级，青岛生产性服务业走的是一条“自己干，到帮别人干”的路子，也是一条从“单点服务”到“生态赋能”的路子。

这背后，是制造业转型升级的深层需求。过去，企业习惯于“大而全”“小而全”，但面对快速迭代的市场和日益复杂的工艺，单打独斗越来越力不从心。生产性服务业的价值，恰恰在于把共性需求打包成标准化方案，把稀缺能力共享出去，降低中小企业的转型门槛。青岛高新区能吸引2.3万多家市场主体扎根，靠的不是简单的政策优惠，而是这种“足不出园”就能解决研发、检测、数字化难题的生态吸引力。

更值得关注的是，这种“链”动不是单向的服务输出，而是双向的赋能共生。平台在服务企业的过程中，不断积累数据、迭代技术、沉淀经验，反过来提升自身服务能力；中小企业在获得支持后，能更专注于核心业务，加速产品迭代。这种良性循环，正是生产性服务业与制造业深度融合的题中之义。

当前，各地都在推动制造业高质量发展，但往往容易陷入“就制造谈制造”的局限。青岛的探索提示我们：生产性服务业不是制造业的“配角”，而是“链”上制造、驱动升级的关键力量。让专业的人干专业的事，让中小企业轻装上阵，让创新链、产业链、资金链、人才链深度融合，制造业才能真正实现从“有没有”到“好不好”的跃升。0.1毫米零件的“足不出园”，黑灯工厂的“共享能力”，都是这条路上的生动注脚。期待更多地方能从中获得启示，以生产性服务业的“链”动，撬动制造业的更大未来。

（大众新闻·风口财经记者  娄花）