山海砺青春，精工筑佳境

椰风漫卷海棠湾，山海间筑宜居梦。在三亚市海棠区麓湖路北侧，中交一航局二公司承建的三亚海棠湾HT10-06-01地块项目正从荒坡中拔节生长。作为片区康养宜居建设的重要载体，项目建成后，将助力海棠湾片区综合开发，激活周边产业活力，为区域居住、康养配套升级注入强劲动能。

然而蓝图落地，并非易事。“我们要在荒坡上建设18栋5至6层的板式多层大平层洋房，品质标准高，可总工期只有720天，较同类项目压缩近一年时间。”项目经理李洋感慨道，“不仅如此，项目采用边设计、边施工模式，还要直面海岛台风、高温、雨季等复杂多变气候。”

工期紧、标准高，再加上海岛气候的“加试题”，项目建设从一开始就是一场硬仗。这支平均年龄只有28岁的建设队伍，大多是走出校门不久的青年员工，进场之初，外界对这支年轻团队能否啃下高标准房建项目，心存不少顾虑。可自2025年4月项目正式破土动工，历经五百多个日夜奋战，18栋住宅楼拔地而起，示范区4栋楼90天内如期封顶，提前4天达到开放条件，售楼部较计划提前一周完工……一项项亮眼攻坚的“成绩单”，镌刻在山海之间，一个宜居、康养、活力的生动图景，正在海棠湾畔徐徐铺展。

竞速路上的“三大拦路虎”

示范区履约之战是项目团队面临的首场硬仗。2025年12月7日，示范区对外开放，留给4栋住宅楼加4套样板间的有效工期仅有90天，一只只“拦路虎”接踵而至。

第一只“拦路虎”，来自边设计、边施工带来的图纸频繁变更。“拿到施工许可证后，图纸还在调整，不少变更通知今天刚下发，次日就宣告作废。”项目总工程师李核任说。面对这样反复无常的变化，项目团队没有被动等待，而是主动寻找破局办法：提前预判潜在问题，把矛盾消化在前端；只要现场具备条件，立刻组织多工序同步穿插施工，打破传统流水线作业的束缚。建设售楼部时，原方案选用传统钢筋混凝土结构，整套工序要依次完成绑钢、支模、浇注、养护，单养护周期就要耗费数十天，叠加海南多雨天气，完全赶不上示范区开放节点。为抢回关键工期，技术团队反复测算对比，主动向代建、设计单位提交优化建议，多方沟通推动设计变更，改用型钢混凝土组合体系。项目大门同样摒弃现浇方案，采用全钢结构工厂预制、现场螺栓拼装。工厂生产与现场基础施工同步推进，到场后直接组装，省去大量现场湿作业，单单这两项技术优化，就硬生生抢回整整一个月工期。

台风是第二只“拦路虎”。2025年施工高峰期，项目接连遭遇5次台风侵袭，其中两次达到12级以上。“台风登陆前一两个小时，我们必须再巡一遍现场，就怕有人私自返回工地。”安监部部长赵连升回忆。每次台风来临前，团队逐栋排查、加固，组织人员避险。台风过境后，第一时间重返现场排查险情，恢复施工。一轮台风，往往就要耗去3至5天的宝贵工期。没办法，团队只能紧紧抓住台风来临的间隙见缝插针施工，雨后快速清理复产，通过“提前布阵”一点点追回被风暴夺走的时间。

高温是第三只“拦路虎”。三亚全年高温天数超170天，工地地表温度常常突破40℃。工人中暑、混凝土高温开裂的风险时刻悬在团队心头。项目针对性调整作业时间，实行错峰施工；将混凝土浇注工序安排在夜间温度较低时段，通过优化混凝土配比、添加缓凝剂守住质量底线；塔吊、围挡上的喷淋系统24小时开启，一边降尘，一边为滚烫的工地“降温”。

“最快五六天就能完成一层，十几栋楼同步往前推进。”技术主办王朝勇说起紧张的施工节奏仍印象深刻。通宵值守成为常态，既要盯进度，更要控风险：项目严防振捣不到位造成墙体蜂窝、漏筋渗水，对商混罐车全面过磅核验，并紧盯工人施工工序，防止私自加水，牢牢守住质量与成本两道关口。施工高峰期，幕墙、精装、景观等多队伍交叉作业，现场工况错综复杂。严苛的品质标准让不少劳务班组感到压力，当地行业圈内传出“这个工地不好干”的说法。项目没有简单以更换班组解决问题，而是安排技术人员全过程驻场，把图纸要点、工艺标准向班组逐条交底，针对薄弱工序开展现场实操示范；同步建立每日碰头协调机制，及时化解工序衔接卡点。经过反复磨合，一批能够适配项目高标准要求的作业队伍逐步稳定下来，保障现场连续推进。

功夫不负有心人，重重压力之下，捷报接连传来。2025年7月30日，示范区三栋楼顺利封顶；11月27日售楼部完工，较计划提前4天；样板间11月底完工，12月初如期对外开放，圆满兑现示范区履约承诺。从破土进场到展示区惊艳亮相，这群扎根海棠湾的建设者，以“跑步进场”的奋进姿态，把旁人眼中的“不可能”，变成了山海间触手可及的现实。

先“算”后干赢回来

如果说工期是“拼”出来的，那么效率则是“算”出来的。

项目依山而建，地下室设置三个标高层次，最大高差超10米。地块碎片化，楼栋错落分布，再叠加设计变更层出不穷，按传统顺序流水施工，根本完不成压缩后的工期。“平地项目干完一块再推进下一块，放到咱们这儿行不通，地形条件不允许。”项目生产经理叶文军说道。

项目没有硬套常规施工方案，而是结合山地实际重新划分作业区块，按照每栋楼的施工进度“见缝插针”安排工序。技术主办王朝勇回忆道：“有的楼栋主体施工到四五层，尚未封顶，只要局部工作面具备安全作业条件，就把二次结构班组引进来；部分区域墙体砌筑完成，不等整栋楼砌筑结束，机电工人便进场预埋管线。”就这样，主体、二次结构、机电预埋多支队伍在同一栋楼里错峰流转，把原本前后接续的工序，变成部分重叠的立体穿插施工。但穿插不等于乱干，技术人员每天现场巡场，盯着工作面移交，一道工序验收合格，才放行下一批工人进场，避免多班组互相干扰打架。

山地地下室空间局促，给排水、消防、强弱电各类管线密密麻麻挤在一起，再叠加多处下沉庭院、高低错层结构，很容易出现管道互相碰撞、设备检修空间被挤占、地下车库净高不足等现实难题，这些不是外部管线迁改，是建筑内部的功能性管线。一旦等到实体浇注完成再发现问题，只能凿开墙体、切割管道，既费钱又耽误工期。项目借助BIM工具把地下空间进行三维推演，提前把管线排布大体框架梳理出来，先在电脑里面“跑一遍”。“模型画得再漂亮，也要落地到现场。”工程部主管潘耀金说。项目团队拿着模型图纸，一次次下到潮湿的地下室，对照梁体、降板位置反复核对，把图纸没体现出来的现场工况一一反馈调整，重点化解管线打架、净高不够、检修空间不足这些潜在矛盾，把大量问题消解在混凝土浇注之前，有效规避后期大面积拆改返工，省下数十天宝贵工期与不菲的施工成本。

装配式建造是另一条“提速赛道”。最初的设计版本，装配式构件应用占比并不高。项目团队结合海南本地构件厂生产能力、项目紧张的工期目标反复测算，认为扩大预制构件使用，既能适配海岛多雨高温的施工环境，还能减少现场湿作业。项目团队便主动对接设计单位，一遍遍汇报论证，推动设计优化，最终将项目装配率提升至50%以上，楼板预制占比达到80%。

“就像搭积木，每一块都一样，平整度高、质量稳定。”现场技术主办冯博介绍。叠合板、EMC预制剪力墙在工厂预制完成，运到工地直接吊装拼装，省去大量现场支模、钢筋绑扎以及混凝土养护等时间。针对近十米的大跨度户型，项目同步推动采用型钢混凝土构件，钢构件工厂预制、现场焊接拼装，避开了现场高难度的满堂支模作业。构件进场之后，现场做好吊装、拼接管控，主体施工节奏显著提升。

山地项目，最难的还不止技术，更是对人、料、机的全盘统筹。项目高峰期现场五百多名建设者，十多支分包队伍轮番进场，劳务、设备资源都要从本地重新挖掘协调。“图纸一直在变，班组进场节奏就要跟着动态调整，哪里是节点重点，资源就要向哪里倾斜。”叶文军坦言。项目坚持抓重点、分轻重，集中人力物力攻坚示范区等关键节点，其余楼栋错峰有序推进。每天下班，现场管理人员凑在一起开简短碰头会，梳理当天工作卡点，预判设计变更带来的连锁影响。一旦遇上工序冲突、工作面移交滞后，大家当场商量对策，坚决不让问题过夜。

“抢工期绝不等于野蛮施工。”这是项目班子反复向现场管理人员强调的一句话。穿插施工节奏再快，工序交接、现场风险排查一环都不能简化。依靠算透地形、算准工序、算足资源的精细化统筹调度，项目把山地地块的先天劣势转化为可控条件，实现工期、质量协同向前推进。

不返工、不窝工、不误工——技术支撑的效率提升，是跑赢工期的最硬核底气。

0.5公分的“紧箍咒”

为给住户打造品质过硬的宜居住宅，项目既抓大的结构、体系，也抠毫厘之间的细节，把品质管控贯穿建设全流程。品质的“紧箍咒”，从第一层预埋线盒就“戴”上了。

预埋线盒是开关、插座的基座，一旦点位偏移，后期面板就会歪斜、错位，直接影响室内装修观感与使用体验。业主采用绿城管理商业代建模式，由绿城负责全过程开发管理，对机电预埋精度提出严苛标准，要求线盒点位偏差不得大于0.5公分。

2025年5月，23号楼首层预埋线盒验收。200多个线盒由业主、代建、监理、施工四方逐点实测，一层楼验收耗时近4小时，近两成点位需要返工。“当时压力特别大，甲方要打分，机电这边一直验不过去。”工程部技术主办孔迎新坦言，“负责机电管控的代建主管寸步不让，但没办法只能改。”

返工率之所以居高不下，一方面是0.5公分的偏差阈值远高于常规工地要求；另一方面，浇注混凝土时振捣棒的撞击、钢筋调整扰动、模板轻微位移，都容易造成线盒移位，土建、机电多班组交叉作业，管控稍有松懈就会不合格。关键时刻，项目导师带徒机制发挥作用，师父告诉孔迎新：“大胆干，出了问题我顶着。”

项目团队的师父们带着青年技术人员扎根现场复盘，逐渐梳理出一套管控举措：在放线阶段就统一拉线精准定位；线盒增设专用支架加固，同时在混凝土浇注时安排机电人员旁站监护，振捣避开线盒位置；浇注完成后第一时间复核点位，发现偏移立即整改。经过一套闭环管控，返工率逐步压降到5%以内。在之后近一年的预埋施工当中，0.5公分的精度标准始终没有放松。

0.5公分的“紧箍咒”之外，还有更多看不见的品质打磨。项目创新采用“轻质龙骨—岩棉板—玻镁板—隔音涂料”复合墙体体系。主卧位置，实体墙之外先做龙骨，填充岩棉，再封玻镁板，最后做木饰面。“相当于在实体墙外面加了三层。”叶文军解释道。通过多层构造提升墙体隔音效果，守护住户私密。

样板先行，是项目坚守的品质管控铁规。门窗、幕墙、精装修所有分项，必须先做实体验证样板，经多方联合验收通过之后，再大面积铺开施工。现场设置质量通病警示牌，把空鼓、渗水、开裂等高频问题直观展示给作业人员，技术交底穿透到一线班组，每一道工序都做到有据可查。

从进场之初外界对这支年轻队伍的顾虑，到代建、甲方态度逐步改观认可，这份来之不易的信任，不是靠口头汇报得来，而是扎根在一个个预埋点位、一道道墙体封堵、一组组管线排布之中。大到户型结构、隔音墙体，小到线盒的安装精度，团队把较真精神贯穿施工全过程，用实体工程的实际表现，一点点打消各方心中的疑虑。“现在已竣工7栋，还有11栋待交付，目前全部进入精装修阶段，我们有信心打造品质样板工程。”项目党支部书记聂小林坚定地说。

荒坡崛起楼宇，蓝图落地成真。这支平均年龄28岁的年轻队伍，在中交“全城市”战略布局下，以“干一流的、做最好的”一航信仰在山海之间书写民生住宅的品质答卷。

（大众新闻记者 白晓 通讯员 王康）