以脉动生产线为抓手 新华医疗探索国企生产组织精益化转型新路——深耕制造变革 激活高质量发展新动能

作为1943年从一副银匠担子走起的民族医疗器械品牌，山东新华医疗器械股份有限公司（以下简称“新华医疗”）历经八十余年发展，始终扎根实业、坚守国企使命。近年来，面对行业竞争格局深刻变化，企业以脉动生产线建设为核心抓手，全面导入精益生产理念，系统性推进生产组织模式变革，通过“体系筑基—试点破局—全域推广—迭代深化”的阶梯式推进，有效破解传统制造模式痛点，实现质效双升，为国有制造企业精益化转型探索出可复制的实践路径。

图为新华医疗科技园外景

行业变局下的制造突围

近年来，医疗器械行业价格竞争持续加剧，成本管控压力不断攀升，市场需求加速向多品种、小批量、快交付方向演进。而传统大批量、高库存、慢流转的生产组织模式短板日益凸显：生产制造周期偏长，存货资金占用较高，产线人均产出不足，现场浪费现象普遍。这套沿用数十年的生产模式，已难以适配新质生产力发展要求，成为企业应对市场竞争、实现高质量发展必须突破的瓶颈。

面对发展变局，新华医疗没有固守传统路径依赖，也没有沉溺于既有生产惯性。脉动生产线、精益生产等先进制造模式虽非企业首创，但作为肩负产业发展使命的国有企业，新华医疗主动跳出经验框架，对标中国重汽、潍柴动力、海尔等国内制造业标杆企业，立足医疗器械离散制造的行业特性与自身生产实际，顺应国家制造业高端化、智能化、精益化转型导向，确立了“以脉动生产线为核心抓手，以精益生产理念为底层支撑，以产线流动优化带动全产业链协同升级”的总体思路，循序渐进推动生产组织模式的系统性、深层次变革。

两年筑基：构建精益转型完整体系

谋定而后动，厚积而薄发。新华医疗的精益化转型始终坚持体系先行、固本培元，不搞短期运动式推进。2023年9月，公司组织核心管理骨干赴潍柴动力对标参访，正式拉开精益生产与制造模式升级的序幕。

2023年至2024年，企业聚焦体系搭建、理念导入与能力培育三大核心任务，全面铺排精益生产顶层设计。在制度层面，完善组织架构、管理制度、人才培养与激励机制，构建起覆盖精益培训、课题改善、班组建设的完整管理体系，为转型推进提供机制保障；在能力层面，大规模开展精益工具应用、现场管理、价值流分析等专项培训，累计完成26项系统化精益课程授课，培育初级精益工程师88人，认证精益一星班组28个，沉淀63项A3改善课题。

两年的体系建设与能力培育，让精益理念逐步渗透到生产一线，企业在思想层面统一了转型共识，在制度层面完善了运行规则，在人才层面储备了骨干力量，为后续脉动生产线落地和生产模式全面转型升级筑牢了思想、制度与人才根基。

图为新华医疗制药装备脉动生产线生产场景

试点破局：四大核心产线实现质效双升

2025年是新华医疗精益化转型的关键落地之年。企业稳步推进脉动生产线试点建设，同步全面导入精益生产全链条管理思维，直击生产环节浪费突出、流程不畅、效率偏低等核心痛点，率先在四大核心产品领域实现突破。

公司选取口腔综合治疗机、低温灭菌器、生物安全柜、医用电子直线加速器四大主力产品，建成首批脉动示范生产线，彻底颠覆传统平铺式孤岛生产模式，以标准化、节拍化生产倒逼工艺、计划、物流、质量全链条协同优化。通过价值流重塑、标准作业落地、现场5S深耕、TPM全员设备维护、快速换模等精益工具的深度应用，试点产线实现了质量与效率的双重提升。

数据显示，四条示范产线生产周期整体缩短27%至70%，在制品库存大幅压降，合计降低存货资金占用670万元；产品一次交检合格率提升5%至29%，单台产品生产成本显著下降，其中医用电子直线加速器单台降本超10万元，生物安全柜、口腔综合治疗机等主力产品均实现较大幅度成本优化；同时产线占地面积缩减2000余平方米，人员配置更加集约高效，单位面积产出能力大幅提升。

图为新华医疗精益管理小组开展生产线价值流分析场景

全域复制：全员参与挖掘增效潜力

在试点取得显著成效的基础上，新华医疗坚持以点带面、复制推广的工作思路，推动脉动生产线建设向全企业各业务单元延伸。制药科技集团、感控事业部、实验科技厂等多家单位结合自身产品特点，自主推进脉动生产线改造，先后完成蒸汽灭菌器、洁净工作台、C形臂X射线机等多条产线的精益化升级。改造后，部分产线实现生产周期缩短50%、产线占地面积减半、单台产品成本稳步下降的良好成效，精益转型的红利逐步在全企业范围内释放。

与此同时，公司将精益理念融入日常生产管理，常态化开展浪费识别与改善活动，充分激发一线员工的参与热情。截至目前，已累计征集全员改善提案532项，形成了“人人参与改善、处处践行精益”的浓厚氛围。通过自上而下的模式变革与自下而上的全员创新相结合，企业逐步破解传统制造模式积累的深层次问题，持续挖掘生产环节的增效潜力。

向深而行：推动全价值链体系精益

立足阶段性转型成果，新华医疗并未止步不前。2026年，企业持续向生产组织精益化转型深水区迈进，聚焦物料流转、计划管控、供应链协同三大关键维度精准发力，推动精益管理从生产现场向全价值链延伸。

在物料管理方面，稳步推进精益线边仓、物料超市化布局建设，构建JIT齐套物流配送体系，推行VMI物料管理模式，将传统“员工领料”模式转变为“精准配送”模式，大幅减少物料搬运与等待浪费；在生产计划方面，搭建订单拉动式生产体系，打破传统经验排产、推动式生产的固有局限，以真实订单需求为牵引，打通销售、计划、生产、采购全链条信息壁垒，破解供应链牛鞭效应与信息孤岛难题；在管理机制方面，持续优化订单交付全周期甘特图，完善生产KPI精益考核体系，将精益改善成效与企业经营指标深度绑定，进一步提升生产计划与物料管控的精准性，持续压降存货资金占用。

通过一系列深化举措，新华医疗正推动生产组织实现三重转变：从“经验驱动”向“数据驱动”转变，从“批量生产”向“柔性智造”转变，从“局部改善”向“体系精益”转变。

图为新华医疗智能制造中心外景

八十余载风雨历程中，敢于突破、善于创新、务实拼搏早已融入新华医疗的企业基因。此次以脉动生产线为抓手的生产组织模式精益化转型，企业始终秉持谦逊务实、脚踏实地的作风，借鉴行业先进经验而不照搬照抄，立足自身实际因地制宜、步步为营，不追求短期轰动效应，着眼长远发展质效。

未来，新华医疗将紧跟国家制造业转型升级与新质生产力发展战略导向，坚守“为健康创新界”的核心使命，践行“创世界一流企业，成为受人尊敬的医疗健康创新引领者”的企业愿景，持续深耕精益生产改革，稳步向精益管理深水区迈进。以生产组织模式变革为支点，撬动研发、供应链、质量、售后全价值链协同升级，持续锻造企业核心竞争力，坚守国企担当、深耕实业创新，以实干擦亮民族医疗国企底色，为我国医疗器械产业高质量发展、民族制造品牌振兴持续贡献力量。

（大众新闻·鲁中晨报记者 耿茹月 通讯员 张镇）