半岛观察｜AI赋能实体制造向“智”向“绿”向融合——从海信实践看先进制造业高质量发展新范本

全国先进制造业大会明确，我国先进制造业要坚持智能化、绿色化、融合化发展方向，为制造强国建设擘画清晰蓝图。新一轮人工智能浪潮下，实体制造业如何借助数字技术实现质量跃升、效率变革，成为产业发展的重要命题。海信集团董事长贾少谦表示，要坚持“做优存量、焕新升级，做大增量、培育新兴产业”，推动制造模式向高端化、数字化、低碳化、服务化深度跃迁。

近日，半岛全媒体记者一线走访海信集团，深入显示、冰箱、空调、洗衣机生产车间、研发实验室以及灯塔智能工厂。在这里，AI不再仅是实验室的抽象概念，硬核技术创新落地于产品端，海信以制度为底座，以技术为抓手，探索出一条质量筑基、AI赋能、绿色赋能、产业协同的先进制造路径。

“质量不能使企业一荣俱荣，却足以使企业一损俱损。”这是流淌在海信五十七年发展历程中的企业信条。历经检验管控、过程管理、体系化建设、数智赋能四个质量管理发展阶段，海信收获多项国内外质量领域重磅荣誉。面向智能时代，海信正式出台《海信质量法》，确立“用户是质量的唯一裁判，用户标准是最高质量标准”的核心准则，首次将人工智能作为质量管理核心驱动力写入总纲，推动质量管理从事后检验转向事前预防，由经验判断升级为数据决策。依托创新的AI+SPACE质量管理模式，构建感知、预判、干预、协同、迭代的闭环体系，为全链条质量管控建立制度保障。

质量提升，源头在于研发。海信坚持“质量前移”理念，设计缺陷一旦流入量产，整改成本将数十倍上涨。目前海信已落地70余个研发AI智能体，服务千余名研发工程师。二维图纸智能助手将审图环节前置至设计阶段，对标集团标准实时校验，图纸一次性通过率从90.85%提升至97.2%，审核产能提升3倍；硬件自动化测试智能体实现电路板24小时无人值守测试，将原本两周的测试周期压缩至1‑2天，工程师得以从重复性操作中解放，专注技术研判与创新。

技术创新持续转化为产品竞争力。显示领域，作为RGB‑Mini LED全球开创者，海信依靠自研光色同控信芯AI画质芯片与玲珑4芯真彩背光技术，实现色彩、节能、护眼多重突破，占据全球近半市场份额。空调赛道，海信牵头的新风空调国家标准正式立项，确立新风量、过滤效率等统一评价标尺；洗衣机端，活水洗魔盒以硬核指标实现除菌、阻垢、除毛、去污四大能力，把质量刚性指标落实到用户可感知的使用体验。

走进海信灯塔工厂，智能化改造成效直观可见。工厂大脑统筹三十余个智能体协同作业，工厂整体运营效率提升20%以上。显示背光检测依靠高精度相机矩阵与AI算法，单台检测时间由23秒缩短至5秒，检测覆盖率达到100%；行业首创空调室内机异音检测系统，破解人工听音漏检、故障定位难痛点；AI质量巡检智能体实现风险导向的精准巡检。当前海信AI质检覆盖率超63%，产品一次交付率提升25%。AI承接标准化重复劳动，人聚焦高价值决策，形成良性人机协同模式。

智能化之外，绿色化是先进制造的底色。海信锚定“2026年碳达峰、2050年碳中和”目标，建成20座国家级绿色工厂、4座零碳工厂。数字化能碳平台实现生产能耗分钟级监控，高能效家电产品占比持续走高，同时向海外生产基地输出智能绿色制造方案，带动上下游产业链共同低碳转型。

在产业融合层面，海信构建“1+5”产业布局，以家电为根基，向半导体、汽车电子、智慧能源等领域延伸。企业打通研发、生产、交付全业务数字链路，跳出单纯硬件生产的边界，面向B端与C端输出场景化整体解决方案，推动实体经济和数字经济深度融合。

从工业制造，到数字智造，再到追求极致的品质质造，十五五开局之年，智能化、绿色化、融合化是制造业转型的必答题。海信的实践，是中国实体制造业转型升级的新范本。守住质量根本，拥抱数字变革，坚持技术创新，中国制造业正不断夯实根基，向着更高质量的未来稳步前行。（半岛全媒体记者 王媛）