精益“动”起来 效益“提”上来——山东能源鲍店煤矿生产服务中心提质增效纪实

岗位工具单次取用时间平均缩短30秒，设备故障率同比下降，36项自主改善项目落地……三季度以来，山东能源鲍店煤矿生产服务中心以精益管理破题，把“算账”意识嵌入安全管控、生产组织、修旧利废、队伍建设全链条。1—8月份，该中心累计完成产值2381.19万元，实现修复产值567.88万元，杜绝轻伤以上人身事故、机电事故、道路运输事故。

标杆“带路”：一个车间的30秒之变

在电修车间，工具量具定置摆放，设备原理可视化图解上墙。变化来自精益示范点创建。通过验收后，岗位工具单次取用时间平均缩短30秒。机加工车间调整设备布局、增设隔断，物料流转路径更顺，无效搬运减少。

硬件改造同步推进。机修厂对修泵区、钻床区地面翻新刷漆，划分原材料区、成品存放区、钳工作业区；综合加工车间盘活闲置料场；物流队、木厂完成料棚修缮规整。6S定置管理绘出分布图，日清日洁、周整月评，从车间延伸到办公、更衣区域，形成“检查—通报—考核—整改”闭环。TPM设备维护建立关键设备预防性维护台账，设备故障率同比下降。针对各厂队推进不均衡问题，专家现场诊断，“一单位一策”靶向整改，精益建设从“亮点盆景”转向“全域风景”。

全员“找茬”：36个“金点子”落地

精益管理，人人有责。该中心搭建自主改善平台，职工立足岗位查痛点、提方案，三季度完成自主改善项目36项。管理人员对标学习外部精益经验，精益班组建设编制能力矩阵图，标准作业卡落地，工序操作有标准、岗位行为有遵循。

降本创效同步发力。材料领用审批从严，消耗台账完善，异常消耗紧盯不放。修旧利废车间升级改造，铁鞋焊接机器人完成调试。托辊、锚杆托盘、连杆等升井废旧构件修复后重新服务井下生产。面对高温、人员紧张等困难，各车间科学编排生产任务，漏煤斗、挡煤板、钢梁等构件加工保质保量完成。物流队做好下井物料配送，落实避峰就谷、人走断电，从细微处拧紧降本降耗阀门。

安全“加码”：起吊作业有了硬杠杠

该中心推动精益标准化与安全生产深度融合。聚焦机加工、铆焊、起吊装卸等高风险作业，起吊作业全流程规范落地，作业审批、现场警戒、吊具检查等硬性要求明确，“三违”行为与管理人员考核挂钩。

薄弱人员排查扎实开展，重点人员健康档案建立，班前问询、班中监护、班后跟踪机制执行。消防用电、厂区车辆管控强化，汛期、极端天气应急处置到位。思想教育与作风建设同步推进，纪律警示教育常态化，职工关心关爱用心，队伍思想统一、态势平稳，实现安全、生产、队伍齐稳定。

目标“盯”牢：决战四季度

四季度是决战决胜的关键窗口期。针对观念转变不到位、工作超前谋划不足、精益推进不均衡等短板，该中心坚持目标、问题双导向，持续巩固示范点建设成效，用好6S、TPM、自主改善各类管理工具。

管理技术人员下沉一线，破除“等靠要”思想，各项工作定标准、定责任人、定时限，做到部署有回音、过程有督导、结果有闭环。该中心表示，将持续深耕精益管理，把现场改善、修旧创效、安全管控的成效落到产值指标上，以实干实绩冲刺全年各项目标任务，为鲍店煤矿高质量发展提供坚实生产服务支撑。

（大众新闻记者 宋体 通讯员 王凤玲）