潍坊安丘：“绿智融合”锻造制造新优势

近日，山东省工业和信息化厅发布2026年省级绿色制造单位名单，安丘市华安铁塔、鑫昊电力、信昌电力、上冶钢构4家企业同时入选省级绿色工厂，入选数量创历史新高。

何为“绿色工厂”？简单说就是：能耗更低、排放更少、土地更集约、废物再利用——用更少的资源，造出更好的产品。在安丘，23家“绿色工厂”方阵，正将绿色化、低碳化、智能化从理念化为现实，这不仅是几家企业的绿色转型，更是一座城市制造业的系统性重构。

技术突围，锻造绿色装备硬实力

走进山东蓝想环境科技股份有限公司的车间，一台台消雾节水冷却塔正在组装。冷却塔是工业循环水系统的关键设备，广泛应用于化工、电力、冶金等行业。传统冷却塔在运行中会产生大量工业白雾——那是蒸发的水汽，不仅造成水资源浪费，还会形成视觉污染。如何既降温又节水、既消雾又减碳？蓝想环境联合西安交通大学、山东大学等高校组建攻关团队，围绕冷却塔的结构优化、换热效率提升等核心问题展开深入研究。

“原理不算复杂——在塔内加装冷凝模块，让蒸发的水汽遇冷凝结回收。”蓝想环境总工程师张强说。但把原理变成稳定运行的设备，需要反复验证。团队对冷却塔的具体结构进行了多项验证，最终研发出消雾节水冷却塔。蓝想环境副总经理林永勋算了一笔账：“我们的工业循环水消雾节水技术，每年能为客户节水1.5亿立方米，同时减少工业白雾15万亿立方米。”在中国石化天津石化节水减碳示范工程中，这项技术实现年节水550万吨、减碳3500吨。

不止于此。蓝想环境还搭建了循环冷却水系统智能运维管控平台，对水温、流量等核心参数实时监测、智能分析、自动控制，整体节水率超过20%。“公司新上的绿色低碳循环水装备项目，通过智能运维平台实现实时监测、分析及智能控制一体化功能，可提升冷却塔换热效率，节水率20%以上。”蓝想环境董事长徐清华说。项目全面达产后将形成年产2000台（套）的产能规模，带动销售收入达30亿元。目前，蓝想已有3项技术入选《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》，2025年获评省级绿色工厂。

在安丘，这样的绿色蜕变正在更多车间发生。景芝酒业从原粮种植到酿造蒸馏，从酒糟回收到沼气发电，构建起一条完整的生态酿造产业链；山水水泥通过余热发电、协同处置固体废弃物，让传统高耗能行业找到了减碳的突破口——两家企业、一食一材，分属不同赛道，却双双跻身国家级绿色工厂。从传统消费品到高端装备制造，从食品加工到建材生产，绿色转型的触角正在更多行业扎根，23家绿色工厂构成了一个多层次、广覆盖的绿色制造方阵。

企业竞相“逐绿”的背后，是安丘系统性的战略布局。安丘将节能环保产业作为支柱培育，规划建设节能环保产业园，目前已招引落户企业10余家，涵盖大气治理等多个领域，园区立足“双碳”目标，聚焦大气治理、水处理、节能节水、环保材料四大赛道，构建起“核心设备制造—环保工程服务—技术研发—运维管理”的完整产业链生态，致力于打造江北最大的节能环保产业集聚高地。该园区是山东省十大生态环保产业特色园区之一，也是潍坊市在该领域的唯一省级特色园区。

工艺精进，磨砺绿色制造细功夫

绿色转型，不以企业类型划界。在安丘，传统制造业同样能找到自己的绿色解法。

在山东华安铁塔有限公司的生产车间，自动化流水线上，角钢依次完成冲孔、切角等工序，制成重达数十吨的铁塔部件。焊接是铁塔制造中能耗最大、质量要求最高的环节之一。传统手工焊接不仅效率低，还容易因操作误差导致返工——每返工一次，材料、电力、人工都要再耗一遍。华安铁塔引入埋弧焊机后，焊接由机器自动完成，钢管焊接纵缝全熔透率达100%，返工率大幅降低。看似细微的工艺改进，带来的是材料利用率提升和能耗下降——焊接更精准，返工更少，损耗更低，碳排放自然降了下来。

工艺在变，管理也在变。华安铁塔搭建了数字化能源管控系统，对水、电、气等能源消耗进行实时监测与精准控制。“每一度电、每一吨水都有去处。”公司总经理丁亮说。这套系统覆盖了车间、仓储、办公全区域，设备空转、跑冒滴漏等问题一露头就能发现并及时处理，避免不必要的能耗浪费。从生产到管理，华安铁塔正在让每一度电、每一吨水都有迹可循、有据可查。

今年6月，华安铁塔先后中标国家电网1000千伏攀西特高压交流工程和1000千伏浙江特高压交流环网工程，1至7月份工业总产值同比增长16%，产品覆盖全国主要电网，并出口俄罗斯、英国等多个国家和地区。

与华安铁塔同属输电装备领域的鑫昊电力、信昌电力、上冶钢构，本次同时入选省级绿色工厂，三家企业都是传统铁塔及钢结构制造企业，通过焊接工艺优化、能源管理系统升级、供应链绿色协同等“细功夫”相继完成绿色转型，它们证明了一条清晰可行的路径：传统制造业只要在每一个环节精打细算，同样可以走出属于自己的“绿色之路”。

智能嵌入，激活绿色转型新引擎

智能化的嵌入，正在让安丘的绿色转型从“看得见的节能”走向“算得出的降碳”。

走进酷特智能（山东）有限公司的车间，智能吊挂系统高速运转，轨道上悬挂的服装每件都带着一张“数字身份证”——粉色条纹里衬、橄榄绿面料、格子图案驳领，没有两件是完全相同的。工人将布料上的电子标签靠近感应区轻轻一刷，裤长、线号、工艺参数便瞬间呈现在屏幕上。数据流替代了记忆，智能终端替代了图纸。

“这套体系成功打造了20件起订、5个工作日交付的‘小单快反’模式。从客户需求提交到产品交付，仅需7个工作日，实现零成品库存。”酷特智能（山东）有限公司生产经理雒学义介绍，“在KTOS系统的支撑下，整个生产流程实现了‘无厂长、无车间主任、无班组长’的全数智化运营，管理成本降低50%以上，整体效率提升20%以上。”

酷特智能的真正布局，是将这套能力从一家企业复制到一个集群。2026年5月，安丘与酷特智能共同打造的国内首个以KTOS为核心的县域工业智能体集群平台正式投运。以KTOS操作系统为底座，工业智能体具备自主思考、研判、执行、复盘的全流程能力，形成“感知—决策—执行—优化”的全闭环智能体系。平台以装备制造、食品加工、电力设备为突破口，首批在信川机械、华涛食品等5家企业完成部署。

山东信川机械接入平台后，上线了OMS、APS、MES、WMS四大系统，开工齐套率从50%提升到90%，生产效率提高30%以上。华涛食品从欧美引进先进生产线后，一度遭遇管理模式“水土不服”，通过平台从生产流程优化、内部管理提效、订单智能调配三个维度同步改造，逐步打通了车间生产、仓储物流与客户订单的数据链条。

当数据成为新的生产要素，每一度电、每一吨水、每一份原材料都被精准计算、高效利用——节能降碳便从“靠人管”变成了“靠系统算”。渠风食品通过智能工厂建设实现生产效率提升30%，博阳机械5G智能车间AGV机器人自如穿梭、智能拆包生产线粉尘回收率达99.9%，秋辰机械数字化铸造车间产品精度达微米级。截至目前，安丘已有29家智能工厂，其中，省级先进级5家，市级基础级24家。

近年来，安丘积极引导企业加大绿色化技改力度，通过组建专家团队深入企业“把脉问诊”，提供定制化技术改造方案。抢抓“两新”等政策机遇，引导企业加快设备更新与产线换新。2026年以来，累计推动49个项目列入潍坊市技改导向目录，17个项目纳入省级技改导向目录。

安丘市工业和信息化局党组书记、局长李建利表示，将持续构建国家、省、市三级梯次培育体系，推动绿色工厂与智能工厂协同扩容，让更多企业进入“培育库”和“储备库”。同时，发挥已获评企业的标杆示范作用，以“链主”带“链条”、以“标杆”带“集群”，推动绿色制造与智能制造从单点示范走向全链覆盖，真正让企业的“含绿量”“含智量”共同转化为安丘制造的“含金量”。

（大众新闻记者 都镇强 通讯员 杨亚菲）