匠心为怀煅“金甲”——电建核电公司茌平大修厂护航工程建设侧记

茌平大修厂常态化开展安全消防演练活动

“电建铁军踏山野，黄沙百战炼金甲”。中国电建集团核电工程有限公司的工程硬仗很多时候聚焦于项目运输和吊装一线，而高标准履约的坚实底气，源自后方维保战线的默默深耕。一边是油污为伴、精检细修的检修车间，一边是昼夜驰骋、千里奔赴的运输和吊装战线。长期以来，电建核电公司茌平大修厂员工坚守“故障不根除不下线，设备不到位不收兵”的实干底线，检修团队以毫米级精度排查机件隐患，运输团队以全天候值守保障跨区转运，以极致匠心守住设备安全红线，以极速奔赴保障项目建设工期。

精工除顽疾 检修无死角

电建核电公司茌平大修厂是公司在建工程配套机械装备专属维保基地，主要承担LR1400、SCC9000、各类汽车吊等大型起重设备的整机大修、故障应急抢修、跨区长途转运等一体化闭环保障任务，是工程建设一线设备安全平稳运行的核心后方支撑力量。

或许在外行人眼中，机械设备维保只是简单的换件调试、油路疏通，工序重复、技术门槛不高，但在大修厂团队看来，大型起重装备是核电、火电、风电重型构件吊装的核心重器，设备工况直接决定施工现场安全底数。一处油路阻滞、一丝机件磨损，在重载高危作业工况下，都可能引发连锁安全风险。因此，团队始终坚持维修不止于治标，更重在治本，通过溯源排查、靶向除弊、闭环整改，以极致严苛的检修标准筑牢电建机械施工安全屏障。

今年盛夏高温攻坚阶段，公司蓬莱项目部一台60吨轮胎吊突发支腿油缸和减速机故障，影响了现场设备倒运进度。接到抢修指令后，茌平大修厂即刻派遣技术骨干陈圣军、剡浩奔赴现场。由于工地检修条件有限，配合机械紧张，两人就利用中午和晚上机械间隙组织加班检修。

在项目部的大力支持和人员配合下，团队后方指导，领导资源协调，找准症结、精准施治，开展系统性深度修复，对故障阀块精密研磨校正，完成液压油多级过滤换新等工序流程，并依次进行空载、半载、满载全工况试机标定。修复后设备启停平顺、运行稳定，各项参数完全契合出厂标准，彻底根除长期隐患。团队以此次典型故障处置为契机，总结提炼维保经验，实现“处置一例故障、补齐一类短板、规范一套标准”的提质增效效果。

匠心传薪火 以战育匠人

茌平大修厂坚持实操带徒、经验赋能的培育模式，将长年积淀的故障研判、精密修复、工况适配等实战经验，转化为标准化、可落地的作业规范，坚决摒弃“差不多即可”的粗放作业思维，严守“检修无隐患、设备不带病出厂”的刚性底线，确保每一台出厂设备都能从容应对千里长途转运与野外高强度作业的双重考验。

去年一台超期服役履带吊长期在野外高负荷、高潮湿环境作业，出现动力骤降、机油消耗激增三倍、尾气持续冒黑烟等严重问题。设备返回大修厂拆解后查明，发动机油底壳淤积大量油泥，吸油管路近乎半堵，连杆瓦已出现轻度抱瓦磨损，若继续投用，极易造成曲轴抱死、整机报废，引发设备损失与工程延误。

按照传统维修方案，更换全新发动机总成需耗资30余万元，采购更换周期长达40天，将直接造成现场吊装作业全面滞后。为统筹安全、工期、成本三大目标，大修厂技术专班反复拆解研判、精准参数校核，最终确定“核心部件精密修复+油路系统全域翻新”的最优方案。团队实行三班倒连续攻坚，对发动机整体解体、磨损曲轴精磨修复，更换全套连杆瓦、活塞环核心组件，彻底剥离清洗管路油泥，精准调校喷油雾化参数，换装耐腐蚀密封套件，全方位恢复设备核心性能。

历经十多天昼夜攻坚，设备修复工作顺利完成。经检测，修复后发动机动力恢复至新机标准95%以上，机油损耗回归出厂额定区间，整机性能全面达标。相较整机换新方案，本次修复节约近六成运维成本，仅用时15天便完成调试验收。设备经全方位质检加固后，运输车队即刻跨省疾驰，穿越复杂路况平稳交付项目现场，快速助力一线吊装，实现安全提质、工期提效、成本节流三重成效。

当前，检修车间全面推行“全链路体检式检修”机制，构建全覆盖、精细化、标准化维保体系，对设备轴承磨损、密封件老化、液压压力梯度等关键指标逐项检测、精准标定。同时针对长途转运颠簸、路况复杂、温差多变等工况特点，对设备关键连接点位专项加固、从严校核，哪怕单颗螺栓力矩存在细微偏差，也必须重新调校至标准阈值，以极致严谨的检修工艺，为一线工程交付性能稳定、坚固耐用的优质机械装备。

车轮征远途 畅联保障线

如果说检修班组是起重装备的“专科医生”，精修病灶、焕新设备性能；那么运输车队便是串联厂区与全国项目工地的“运维纽带”，贯通链路、保障履约落地。从故障设备跨省返厂大修、精密备件千里加急配送，到完工装备长途返程投用，运输班组常年穿梭于鲁西厂区与省内外各大施工现场，千里奔袭、风雨兼程，以规范调度、安全转运、准点交付的硬核保障，搭建起机械装备全链条运输通道。

钢铁长龙驰骋千里

起重特种设备长途转运区别于普通货运，具有体型超大、精密性强、运输风险高、通行要求严等特点。大型起重设备超宽超高，跨省运输需提前规划全域路线、逐段报备路政部门、科学错峰通行；液压阀组等精密备件怕震、怕潮、怕温差，长途途中需应对高速颠簸、山区阵风、昼夜温差等复杂环境。运输团队针对性制定减震包裹、恒温防护专项方案，全方位守护备件设备完好无损，从运输源头规避设备隐患。

制度护航安全，规范筑牢根基。驾驶班严格执行“出车三检、返程复盘”刚性制度，严守长途运输安全底线。出车前全面核查车辆制动、胎压、设备锁止等关键部位，对大件固定点位双重加固，抵御长途颠簸损耗；返程后第一时间开展全车深度维保、工况建档，为每台运输车辆建立全周期健康台账，实现风险全程可控、工况全程溯源。

结合月度大修任务动态，大修厂持续优化运输排班模式，整合零散车次、合并同向路线、统筹运力资源，精准对接项目需求，实现转运工作高效集约、降本增效。长期以来，运输班组始终保持特种设备跨省运输“安全零事故、应急任务准点率100%”的优异战绩，以滚滚车轮畅通前后方运维链路，以千里坚守护航项目工期履约。

朝暮守初心千里赴使命

检修车间锤声不息，是精工守护的坚守；运输车队车轮不停，是履职担当的奔赴。茌平大修厂30余名一线员工深耕装备保障前沿，以匠心修械、以实干护航，在平凡岗位默默耕耘，筑牢电建核电项目后方保障阵地。

检修人员工作场景

盛夏酷暑，车间温度突破40摄氏度，王玉宝小组钻进狭窄设备机舱，在高温闷热环境中拆解部件、精细打磨、加固调校，工装反复被汗水浸透、风干结霜，依旧精益求精，确保设备完全适配长途转运与重载作业工况方才完工。深冬寒夜，风雪漫天，千里之外的应急任务下达后，驾驶班臧善忠半小时内完成车辆整备、设备加固、安全检查，即刻顶风冒雪奔赴项目一线。班长吕长明主动搭建技能提升平台，讲解液压原理图纸、梳理故障排查口诀，手把手带教青年员工，补齐团队实操短板，助力队伍专业能力整体跃升。

细微之处见担当，坚守之中显初心。团队员工或放弃休息攻坚疑难故障、打磨最优修复方案，或迎风冒雨露天作业、加固设备保障转运安全。每一名团队成员深知：电建核电公司在建工程的每一次圆满履约、吊装一线的每一次成功作业，不仅得益于前方攻坚队伍的硬核发力，更离不开后方检修运输团队的默默托举，每一次精细检修、每一处标准螺栓、每一趟千里奔赴，都是工程安全履约的坚实底气。

茌平大修厂全体员工秉承“干项目有策划、干工作有标准”的工作理念，在工作实践中，他们把“修实每一台设备，经得起长路奔波；送达每一套装备，赶得上一线工期”作为坚守的信条和行动的指南，而扎根后方、追求品质、默默奉献也成为了这支维保队伍最显明的精神底色。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 董卫强 宋国胜）