山东能源唐口煤业：煤质守底线，洗选提上限

8月份以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业锚定年度生产经营目标，围绕煤质创效、技改攻坚、标准化建设、洗选降耗四大核心板块精准施策，各项重点任务按既定节点有序推进，当月综合浮精产率达8.53%，吨煤介耗降至0.78kg/t，全流程累计实现节支创效超百万元，为持续提升煤质洗选运行质效、夯实经营稳产底盘打下坚实基础。

深耕源头 把好煤质“第一关”

源头管控是煤质管理的先手棋。针对电煤结算热值匹配优化的实际需求，唐口煤业洗配煤管理办公室坚持“日对比、动态调”工作策略，建立选煤厂与煤质发运工区联动响应机制，依据下游用户每日反馈的热值数据，反向推导并灵活调整产品结构，将电煤热值偏差严格控制在合理区间内，有效减少因热值匹配不当产生的效益损失。

“‘控水、控矸、控杂’是全员必须守牢的硬标准，一旦发现杂物混入运输系统，我们第一时间组织现场复盘，把管控漏洞堵在萌芽状态。”掘进二区班前会上，技术员张优结合《煤炭质量管理实施细则》向职工明确要求。为进一步前移煤质管控关口，唐口煤业定期抽查各区队班前会煤质管控措施的传达落实情况，将毛煤水分约束在6.2%以下，杂物含量严格坚守40千克/万吨的管控红线。通过联合调度室、机电管理部、生产技术部，采取运输环节监控回溯与升井毛煤现场抽检相结合的方式，按月分析考核井下各环节煤质指标，将管控责任精准落实到区队技术管理人员与现场岗位责任人，全力筑牢煤质源头防线。8月份矿井入仓原煤水分稳定在5.6%，八级精煤水分7.3%，其余各项煤质指标均控制在既定考核标准以内。

精细洗选 筑牢提质“主阵地”

洗选环节是提质增效的主阵地。唐口煤业聚焦尾煤泥回收关键环节，每周组织实施粒度跑粗专项抽检，通过优化旋流器底流口直径与入料压力，成功将尾矿中+0.25mm粒级占比由9.55%压降至4.26%，有效遏制精煤非正常流失，单月直接增加精煤回收效益16万元。

在浮选参数精细化优化上，实施全流程工艺精准管控。通过规范带介检查流程、动态调整磁选机磁场强度，完善介质回收闭环管理流程，月度吨煤介耗降至0.78kg/t，环比降低0.02kg/t；优化PLC控制柜与加药系统联动逻辑，实现浮选药剂精准按需投放，月度浮选药耗降至0.27kg/t，环比降低0.03kg/t，两项指标优化累计实现节支5.1万元。同时针对气煤可浮性动态变化，动态调整药剂配比并合理增加凝聚剂投放量，当月综合浮精产率达到8.53%，同比提高0.5个百分点，直接创效84万元。

此外，在现场标准化提升方面，洗煤厂8月份粉刷墙面950平方米，更换老化操作台6处，明确划定四大独立功能区域，彻底解决不同作业环节的交叉干扰问题。清理积压闲置物资3处，重新规划整理维修作业点5处，将高频使用配件移至距离检修区域最近的点位，检修响应效率提升10%，现场作业环境与管理秩序焕然一新。

技改驱动 激活增效“新引擎”

唐口煤业稳步推进浮精扩容与FBS分选机改造项目，目前浮精扩容整体进度达95%，已完成离心机、刮板机等核心设备及配套管路溜槽的安装作业，项目投用后将进一步推动精煤产率稳步提升。同步推进FBS分选机对接供货厂家完成现场验收，启动配套土建施工与旧设备拆除工作。

针对技术经济指标优化空间，唐口煤业制定“一指标一措施”工作方案，针对介耗、电耗、药耗及材料费等重点管控指标，逐项明确攻坚提升路径，组织技术骨干赴行业内先进单位对标学习。“要带着实际问题去对标，不能走马观花走形式，把兄弟单位的成熟经验学透用好。”选煤厂主管工程师孔令超在对标学习出发前叮嘱随行技术人员。

“我们将加快技改成果落地转化，以装备升级倒逼工艺持续优化，全面提升矿井洗选核心竞争力。”唐口煤业副总经理李肖华表示。
（通讯员  李滨 戚震 马恒鑫）