肖延平：三十四年烫金铸匠心

在将军集团莱州印务公司印刷车间烫金机的轰鸣声中，一个身影正俯身观察着传送带上的烟标，眉头微蹙调整着控制面板上的参数。他就是肖延平，有着三十四年工龄的老党员、国家印刷技术二级技师、烫模乙班班长。从1991年踏入车间至今，掌心印着三十多年劳作的粗糙纹路，却能凭着“眼看手摸”，在几分钟内精准调校烫金温度与压力，让产品合格率稳稳达标。

急难先锋显担当——新产品打样的不眠之夜

2020年，公司产品结构升级迫在眉睫，大众化凹印产品向高附加值胶印新产品转型，新产品打样成了重中之重。“我来牵头！”肖延平主动请缨，成了打样急先锋。打样时，跨车间生产导致纸张因温湿度差异涨缩，压凸模切频频出错，清废点密集又让产品黏连排废不净。白班调试无果，他晚上抱着资料回家熬夜钻研，台灯下的笔记本写满了参数推演。转天一早，他带着方案上机实操，调整单版胶片压凸套准，改造清废单元，连轴转了三天三夜，终于攻克难题。那些日子，车间总能看到他布满血丝的眼睛，却从未听到他一句抱怨，多个产品顺利打样投产，背后是他无数个不眠之夜的坚守。

精研细琢破难题——技术攻坚与降本增效

在技术钻研上，肖延平从不含糊。软包硬化产品历经胶印、烫金、模切等多道工序，反切刀压力不匀导致废品率居高不下。“背透而面不透，这参数得抠到极致！”他拿着样张反复比对，一边调整压块位置，一边打磨反切刀刀锋，每一次压力微调都记录在册。经过数十批次试验，他终于找到最佳压力值，不仅降低了废品率，还满足了客户需求，赢得了好评。更让人佩服的是，在一款烟标的生产中，他发现电化铝直线走步造成浪费，便大胆建议改为斜拉式走步，调整参数后，电化铝利用率大幅提升，为公司降本增效的同时，也给同行提供了借鉴。

工艺革新创佳绩——新款高端烟标的高效突破

新款高端烟标烫金遍数多、套准要求高，最初需要6台烫金机才能完成。肖延平与工作组打破常规，重新规划烫金序次和机器分工，反复调试论证。“把这两道工序合并到一台机上试试！”他提出的工艺整合方案，经过无数次调整，最终将6台机缩减为2台，不仅节省了生产时间，还通过极限定位、标准补纸等创新，确保了烫金套准精度。模切环节，他采用可调节刀版工艺，成功解决纸张涨缩带来的规矩难题，让这款复杂产品顺利量产。

三十四载匠心深耕，肖延平以奉献担当为底色、精益求精为追求，在平凡岗位上镌刻出印刷人的不凡答卷，更为将军集团莱州印务公司高质量发展注入了生生不息的澎湃动力。

（通讯员：张潇方）