山东能源鲁西煤矿：巧解现场难题，提高生产效率

进入下半年，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿紧扣安全生产、高效掘进、智能增效核心目标，统筹采煤、安撤、掘进等各项重点工作，直面地质条件复杂、设备运维繁琐等现场难题，通过优化施工工艺、细化现场管理、深化改革创效，全方位破解生产堵点、痛点，推动安全生产质效稳步提升。

优化采煤工艺，精细管控稳产提效

鲁西煤矿立足现场实际优化工艺、补齐短板，保障工作面平稳高效生产。在推进13下08采煤工作面时，为降低铺设柔性防护网、设备加装架及过断层等现场作业强度，技术人员优化超前支护布置方式，将轨道顺槽超前支护支架调整至非采帮侧，极大简化电缆拉移流程，有效降低作业难度、提升施工安全系数。

同时，他们通过常态化开展提质创效与标准化整治行动，组织人员深入井下一线，集中清理13下06运输巷、13下08轨道顺槽堆积煤矸、杂物，彻底改善巷道作业环境，井下现场标准化整体面貌大幅提升。

压茬工程节点，提速掘进安撤攻坚

鲁西煤矿坚持超前谋划、挂图作战，高效推进重点工程建设，确保各项任务按期落地。他们提前督促施工队伍配齐人员、机具及辅助材料，为33下03工作面安装提供保障，稳步推进巷道整治、设备预处理等工作，提前三天具备三机设备安装条件，为矿井接续提供支撑。

掘进作业中，他们坚持“一巷一策、动态优化”原则，精准调整支护参数保障安全高效施工。在33下08胶顺联巷开门施工中，通过优化巷道高度、断面尺寸，保障开门施工安全稳定；13下02胶带顺槽过老巷期间，结合岩层变化调整架棚间距，增强巷道被动支护强度。同时，掘进工区优化劳动组织与施工循环，调整临时支护方式与循环进尺，大幅提升33下03切眼扩刷效率，实现日均进尺12米的高效施工。

筑牢安全底线，智能赋能提质创效

鲁西煤矿常态化开展矿井全覆盖顶板专项检查，重点对13下08工作面外围巷道、13下02胶带顺槽过老巷等重点区域巡查管控，精准落实补强支护措施。

针对生产瓶颈难题，他们成立专项攻坚小组，聚焦重点难点，每日召开生产研判会，深挖生产卡点，制定专项处置方案，定岗、定班、定员闭环落实，将工作面上网、溜子合茬作业时间由12小时压缩至6小时，大幅提升生产接续效率。

针对5#皮带尾与6#皮带头搭接紧凑、易堵煤卡料问题，实施皮带尾整体后移1米、下落0.5米改造，煤机运行速度由每分钟1.4米提升至2米以上，同时依托智能化建设提质增效，对工作面六部皮带、转载机、破碎机推行远程集控模式，将传统8人值守优化为4人值守，实现减员、降本、提效多重突破。

“我们将持续锚定安全生产目标，不断优化施工工艺、强化现场管控、深挖创效潜能，全力以赴抓实安全生产、工程建设、提质增效各项工作。”鲁西煤矿党委书记、董事长、总经理张庆振表示。

（通讯员 鲍保钢）