山东能源鲁西煤矿：多点发力激活经营发展新动能

下半年以来，山东能源鲁西矿业鲁西煤矿牢牢把握精益管理主线，从精益改善、采购管控、洗选技改多维度深挖内部潜力，把降本增效落实到生产经营每一个环节，通过项目攻关、工艺优化、废旧物资复用，实现管理提效、技术创效、资源增效，推动矿井经营效益持续向好。

抓实精益改善 筑牢经营管控根基

（加大物资盘活力度）

鲁西煤矿坚持把精益改善作为降本增效重要抓手，持续推进“八大浪费”专项治理，广泛征集岗位微改善、速赢改善项目，充分调动全员立足岗位找浪费、提方案、搞革新，仅8月份就闭合“八大浪费”治理项目88项，落地各类浪费治理658项、微改善193项，创效650余万元。

在采购与物资管理上，从严落实采购管理制度，精准审核采购计划，审减无效采购计划151项，压降资金支出80万元。加大闲置、废旧物资盘活力度，通过矿内调剂、跨矿调拨盘活闲置物资13.86万元，平台处置废油增收1.54万元。

“降本不是简单压缩投入，而是消除无效浪费，把每一分资金、每一样物资都用在刀刃上。”运营管理部负责人冯兴丽表示，矿井通过计划审核、物资调剂、精益改善同向发力，实现从源头管控成本。

聚力洗选攻关 工艺迭代释放效益

（常态化开展盯班写实）

鲁西煤矿选煤厂以浮选提量降本为突破口，大力开展QC课题攻关，向工艺革新要效益。技术人员在浮选机一室加装分割阀实现物料分流，将二段尾矿改排至一段浓缩池；优化药剂配比，将捕收剂与起泡剂配比调整为3:1，建立煤质数据库，精准下达浮精产率指标。经过攻关，浮选精煤回收率提高2％，实现精煤提质增效。

他们还通过开展常态化生产写实，紧盯入洗原煤快浮试验，动态调整洗选参数，围绕介耗、电耗、药耗开展动态管控，落实避峰填谷生产模式，强化磁选机喷淋脱介，多措并举稳住洗选经济指标。

“煤质千变万化，工艺调控就要紧跟而上，我们靠写实盯现场、靠技改破瓶颈，力争把每一粒原煤吃干榨净。”选煤厂技术员边永宁说道。

坚持小改小革  废旧复用深挖内潜

（实时检测设备运行情况）

立足现场痛点难点，他们大力开展自主技改创新。针对絮凝剂设备故障率高的问题，实施高位自流、双水源、风动搅拌改造，取消电动泵输送，药液混合更充分，药效提高15％了以上。针对矸石溜槽堵料难题，自主研发门式弹簧复位堵料检测联锁装置，实现堵料自动停机声光报警，筑牢设备运行安全防线。

在修旧利废方面，他们坚持变废为宝，精准修复120米废旧刮板链重新投入生产；利用废旧筛板、钢管、锚杆焊接维修场地围墙；对大泵入料短接做耐磨修复替代新件采购，合计节约成本7万元，最大限度挖掘废旧物资利用价值。

“我们将持续深化全流程精益管理，持续推进工艺技改、物资盘活、全员改善，不断拓宽降本创效渠道，以精细化经营管理为矿井高质量发展赋能。”副矿长宋鑫表示。

（通讯员 鲍保钢）