尚智冶金AI大模型亮相AIIC2026：生产经营双向提质降本

冶炼能耗降低3%、轧钢成材率提升0.5%、物流效率提升25%、管理耗时缩短70%，这是尚智冶金AI大模型落地后发生的改变。依托于深厚钢铁产业积淀，尚智冶金由山钢旗下的山鼎云科信息技术股份有限公司自主研发。这个冶金领域的硬核大模型，将在2026人工智能产业大会上亮相，为全国黑色金属冶炼行业智能化转型提供可复制、可推广的全新路径。

40余个核心工业场景落地

从“经验驱动”迈向“数据驱动”

在中厚板厂，加热炉前热浪滚滚，粗轧、精轧、水冷各操作台彼此隔离。过去，生产高度依赖电话、对讲机和老师傅的“经验接力”。钢坯装炉定位偏差、转钢不到位，雪橇头与镰刀弯等板形缺陷频发，轧制等待时间长、成材率承压，工序间协同效率成为制约产线提效的最大瓶颈。

而现在，以尚智冶金AI大模型为底座，赋能整条产线，搭建“视觉感知—数据协同—智能决策”三级架构，覆盖加热炉、粗轧机、精轧机、水冷、矫直等核心设备，让每一道工序“看得见、联得上、算得准”。

依托于尚智冶金AI大模型，装钢定位误差可以小于30mm，智能转钢系统成功率≥95%，核心板形缺陷命中率超95%。轧制协同优化平台则采用遗传算法动态排产，轧制空闲等待时间减少80%以上，生产节奏提升3%以上，实现“单点智能”向“全局最优”的跃升。投运后，产线从“经验驱动”迈向“数据驱动”，板形质量、成材率和生产节奏同步改善，

不仅仅在中厚板厂，目前，尚智冶金AI大模型已落地四十余个核心工业场景，构建起“机器视觉+机器人+智能体”的一体化现场作业能力矩阵。智能配矿、坯号识别、钢材智能检测、设备智能运维、安全视觉监测、智能吊运等一系列应用稳定运行，推动现场作业从单点识别走向多工序协同、从人工经验走向模型决策。

成材率提升管理耗时缩短

生产经营双向提质降本

相较于通用人工智能模型，尚智冶金AI大模型深耕细分赛道，构建冶金垂类应用与经营管理双赛道体系，打通通用大模型与冶金复杂工况的适配壁垒，搭建起完善的行业智能化技术体系。

垂类端聚焦生产管控、质量检测、设备运维、安全生产智能化四大方向；管理端则以长文档解析、多源数据融合打通产供销数据壁垒，支撑成本管控、供应链协同与科学决策。

在生产上，尚智冶金大模型已经实现了炼铁、炼钢、轧钢等核心工序的智能闭环。炼铁工序中通过智能巡检机器人、烧结设备智能运维、皮带故障智能检测等预防性维护应用，结合高炉大模型算法，实现设备从被动检测到自主诊断、提前预警、智能决策的升级。在炼钢工序中，则落地无干预智能炼钢、一键式智能精炼等智能体，转炉终点温度命中率稳定超95%，终点碳含量命中率达90%以上，有效降低石灰、合金等辅料消耗2%-5%，吨钢生产成本降低3至6元。轧钢工序中，则依托协同轧制智能体，实现钢坯全流程无人化作业，缺陷识别精度大幅提升。

在经营管理上，平台搭建办公、财务、采购、风险、督察、HR六大智能体矩阵，配套智能知识管理、RPA流程自动化等应用，有效规避经营管理高频风险，大幅精简人工工作量，整体办公效率提升60%以上。

截至目前，项目已实现冶炼能耗降低3%、轧钢成材率提升0.5%、物流效率提升25%、管理耗时缩短70%，以数字化、智能化手段实现生产经营双向提质降本增效。

知识引擎+算力底座

构建冶金大模型技术链路

尚智冶金AI大模型之所以可以实现生产经营双向提质降本，正是依托于山钢深厚的产业积累。

深耕钢铁行业的山钢集团，早已率先展开“智改数转”，在AI布局上，更是起步早、投入高，一场“AI+炼钢”的智慧变革全面铺开。

作为山钢集团旗下的信息技术产业公司，山鼎云科扎根钢铁冶金领域，深耕行业数字化技术研发与场景应用，抢抓人工智能产业发展战略机遇，精准锚定冶金行业智能化升级痛点，创新打造了尚智冶金AI大模型。

大模型以自建冶金工业知识图谱为核心知识引擎，以自有高性能GPU集群为坚实算力底座，搭建“行业知识-模型能力-场景智能体”完整技术链路，形成“多模态感知-知识约束-大模型推理-智能体编排-现场控制”的全闭环作业能力。模型深度融合机器视觉、工艺时序数据、行业文本知识、多源业务数据，精准适配冶金细分生产场景，彻底解决通用模型在工业现场适配度低、准确率不足、无法落地的行业难题。

凭借过硬的技术实力与落地成效，尚智人工智能平台斩获多项权威认可，成功入选工信部工业大模型典型案例，斩获首届山东AI+先进制造业创新应用大赛一等奖，获评山东省十大工业大模型标杆、2025年度山东省人工智能创新产品，是山东省推进智能制造、工业AI新基建的标志性项目。作为省属重点企业自研的冶金垂类大模型，该项目成功入选山东省工业领域行业大模型“揭榜挂帅”攻关项目，获评省属企业人工智能典型应用场景，具备自主可控、精度领先、规模化落地能力强的核心优势。

未来，山鼎云科将持续深耕冶金智能化赛道，依托尚智冶金AI大模型，尚智将加速沉淀“冶金多模态感知、工艺知识推理、智能体协同控制”三大能力，整合为面向冶金全流程的一体化智能体系。推动智能体从辅助工具走向生产控制与经营决策，让AI走出“对话框”、走进“冶金产线”，为全国冶金行业高质量、智能化转型注入持久新动能。

大众新闻·齐鲁壹点记者 张玉岩 管悦