工业大省有“模”力丨天智大模型：“数字厂长”管控全生产场景

当AI化身工厂厂长，企业生产运行会发生怎样的改变？在青岛，依托卡奥斯天智工业大模型，通过全链条数据互通、多智能体协同联动，工厂生产实现自主决策、自主管控、自主优化。

卡奥斯创智物联胶州互联工厂主要生产家电智能控制电路板，最近，依托天智工业大模型，企业上马了一款“厂长数字人”的智能体，通过一个对话框，就能实现工厂全天候的生产调度。

卡奥斯创智物联工厂数智化负责人夏志鹏：我们的“厂长数字人”围绕厂长的工作职责，实时汇聚全厂所有的核心数据，自动识别异常，而且还可以根据需要决策的任务，给出选择方案。

天智工业大模型是国内首个基于工业互联网平台的工业大模型，110多个工业智能体工具，涵盖从研发设计、生产制造到运营服务等工业生产全场景。过去，工厂要制定生产计划，得考虑物料、设备、交期等多方面因素，加上产品规格各不相同，每次排产都需要耗费大量的人力物力。而现在，依托大模型，计划智能体几分钟就能够生成最优排产计划，并同步推送到工单执行智能体、换产智能体等，人均产出提升30%多。

卡奥斯创智物联胶州互联工厂生产主管娄舰洋：一旦生成这个订单，所有的设备自动去判断，自动去执行，实现适配于该产品的工艺参数。

大模型不仅能够对生产实现智能管控，它还能把老师傅几十年的技术经验转化成自己的能力。通过海量工业数据的输入，不再是机械地执行固定程序，而是通过主动学习、自我迭代，具备自主调节能力。

记者赵一格：这里是电路板插件焊接的地方，过去，每当产品型号一变，炉温、链条转速、助焊剂喷涂量等就要跟着变，稍有偏差就会焊接不良，影响产品质量。现在，借助工艺智能体，能够实现工艺参数自动调整，实现焊接缺陷率下降40%，生产能耗降低15%。

卡奥斯创智物联胶州互联工厂设备主管李培明：你看包括这些轨道、角度、风速，包括压力、流量这些参数，都是原来人工调。现在是它可以自动去优化。

随着各类智能体在生产全链条落地，工厂也实现了全场景数据互通。所有的生产运行情况实时汇入到大模型中，通过AI计算，再向各智能体发布执行指令。形成以“数字厂长”智能体为中枢，生产主管、销售经理、设备运维等多智能体协同合作的管理体系。

卡奥斯工业智能研究院技术总监王超：天智工业大模型是卡奥斯基于我们海尔40年的制造经验，它比一般的通用大模型，更懂工业。原来我们工业互联网它是连数据，连设备，现在的话，我们通过工业大模型，它可以构建成各种类型的智能体，面向我们的设计、生产、制造，赋能到各个行业，生产的各个环节当中去。

目前，卡奥斯天智工业大模型遵循“一行业一模型”的策略，已打造出家电、化工、能碳等4大行业垂域模型，落地40多个工业应用场景，形成4700多个工艺机理和200多个专家算法。

齐鲁工业大学经济与管理学部主任，山东省科技发展战略研究所所长李晔：工业互联网与垂域大模型融合驱动多智能体深度协同，正在重塑生产制造的各个环节。山东省工业门类齐全，以工业互联网平台和垂域大模型融合应用为抓手，推动制造业向绿色化、智能化、高端化转型。

真正的工业大模型，从来不是机房里的虚拟算法，而是从千万条生产一线淬炼打磨出的制造智慧。依托海尔四十多年深厚制造积淀、卡奥斯长期工业互联网实践沉淀的工业知识库，大模型真正吃透了车间规律、读懂了工业逻辑。当研发、排产、工艺、运维全链条数据彻底打通，工厂彻底跳出传统 “人工管厂” 的经验局限与人力瓶颈，迎来了“AI 治厂”的全新变革。