宁阳老牌化工园区如何叩开国家级数字园区大门？

走进宁阳化工产业园智慧监管中心，巨大的电子大屏上，园区三维数字地图实时跳动。300多路监测监控信号实现全域覆盖，重大危险源参数、污水管网水质、厂区视频及危化品车辆位置等信息一目了然。高空热成像、无人机巡检与地面传感器共同织密高低空立体安防网络，AI算法自动识别异常工况。一旦出现超标、泄漏等风险，系统即刻弹窗预警，推动安全管控从“事后处置”向“事前预判、秒级响应”转变。依托水污染全维感知管控系统，园区搭建水质指纹数据库，可快速溯源污染点位，将安全环保管控精准落实到每一根管线、每一处装置，这正是园区数字化底座的生动缩影。

近日，工业和信息化部公示首批高标准数字园区建设对象名单，宁阳化工产业园成功入选“园中园”方向建设名单，成为全省唯一入选的化工产业园。这份国家级认定，不仅是宁阳化工产业园深耕“数实融合、数绿协同”的标志性成果，更标志着园区智慧化建设正式迈入国家级示范梯队。

“宁阳化工产业园坚持数字技术与实体经济深度融合，围绕产业数字化转型，不断夯实数字底座，持续培育智能制造标杆场景，拓展工业互联网创新应用，以数字化驱动园区向安全、绿色、智能、高效方向加速迈进。目前园区累计建成‘晨星工厂’17家，先进级智能工厂3家，形成‘链主引领、梯次培育、数智赋能’的数字化转型标杆矩阵。”宁阳县工信局党组成员、四级主任科员宁肖艳介绍。

龙头企业的智能化改造，是数字园区建设最鲜活的实践样本。作为园区链主企业，晋煤明升达完成了从“人工看表拧阀门”到智能自控生产的蜕变。改造前，该装置自控率仅为50%，高度依赖操作工现场值守与手动调节；建成智能控制系统后，生产全流程实现自动调控，装置自控率提升至95%以上，工艺参数波动降低30%。同时，智慧安全系统集成人员定位、智能巡检及AI视频识别功能，使安全事故率下降80%，巡检效率提升95%；智能装车系统借助激光雷达识别技术，装车效率提升75%，货物破包率从3‰降至0.5‰，传统煤化工生产线实现华丽蝶变。

无独有偶，走进恒信高科中控大厅，一面巨幅屏幕占据整面墙——整个厂区、七大车间，在系统里构建了一个和实体现场一模一样的虚拟版本，设备运行、温度压力、环保排放实时显示。这叫“数字孪生”，相当于给工厂在系统内建了个“双胞胎”，物理工厂和虚拟模型数据同步，管理人员在中控室就能看清全厂、远程调控。最核心的还是煤化工AI大模型，20多万份工艺规程、安全法规、故障案例全装进了系统。以前甲醇车间培养一个熟手要2到3年，现在有了AI辅助，6个月就能上手，培养成本降了60%。“早些年，老师傅沉淀下来的现场经验，大多停留在个人脑海，人员离岗便随之消散。借助数字化手段，可以将隐性经验转变为企业数字资产，打破人员壁垒，实现经验随时调取复用。”恒信高科企管部部长张义良说。围绕大模型应用，恒信高科开发了三大AI助手：一是“百事通”，内置327项法规标准及350多项企业制度，支持员工随时问答；二是“报警医生”，可自动诊断报警原因并提供优化方案，实现从被动处理向提前预判的转变；三是“设备体检员”，能提前8小时预测设备本体位移、震动等参数变化趋势，准确率超95%，使关键设备意外停机率降低5%至10%。目前，恒信高科数字化水平位居全省煤化工行业第一梯队，关键设备数控化率与联网率均达到100%。

华阳农药是一家老牌化工企业。在数字化建设征途中，这家企业没有故步自封，而是通过数实融合，持续实现科技转型，走出一条老牌国企“老树发新枝”的路径。在华阳集团自动化智能化控制系统升级改造项目现场可以看到，由3600台（套）自动化控制设备系统组成的中心控制系统大屏前，所有单位设计、生产、经营及能源管控、应急安全和仓储物流等数据，实现实时监控和管理。现场各类数据的有效整合，为全面提升企业业务智能化能力以及内部数字化办公效能，提供了源源不断的数据支持。企业实施智能化改造后，生产线自动化率达88%以上，生产效率提升30%以上，产品质量提升3%以上，同时现场操作人工减少90%以上，入选全省化工产业智能化改造标杆企业。

不止单点工厂改造，园区探索产业协同数字化新模式，建成了省级示范型煤基精细化工产业大脑，上线行业知识图谱、产能共享交易、设备远程运维、安全环保预警、供应链金融等五大功能模块，为中小企业提供“小快轻准”的数字化产品与服务。目前，产业大脑已接入园区内80%以上的化工企业，累计提供工艺优化、安全预警等服务超2000次，企业融资成本下降5%，原材料采购成本降低3%，让产业链协同看得见、算得清、管得住。同时，园区依托数字化转型促进中心支持规上企业开展智能化诊断，累计形成需求清单100余项，并逐企制定“一企一策”改造方案，为中小企业提供免费的数字化诊断方案咨询，降低企业转型门槛。数智化让传统化工焕发新的生机。

“立足国家级高标准数字园区建设新起点，我们将严格对标建设指南相关要求，持续深挖工业互联网、人工智能场景应用潜力，畅通产业链企业数据互通共享通道，充分释放平台赋能倍增效应，推动数字技术深度扎根生产一线，助力高端化工产业朝着更安全、更智能、更高效的方向迭代升级、突破发展。”宁阳县工信局党组书记、局长闫冠军表示。

从单点企业智改到全区数字协同，从安全环保人工巡查到数字孪生全域管控，宁阳化工产业园以数字化破解安全管控难、产业链协同弱、能耗管控复杂等行业痛点。在这里，数字化不仅是设备的叠加，更是对传统化工生产逻辑、管理模式与产业生态的深度重塑。在传感器、数字孪生及AI大模型的加持下，曾经高风险、重人力的化工生产场景正被不断改写，一幅安全、绿色、智能的现代化工新图景正徐徐展开。

（大众新闻记者 田阳 通讯员 徐翠茹）

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