精益驱动强根基，金桥煤矿以“六维精益管理”撬动矿井高质量发展

在金桥煤矿4307工作面，料场不再“见缝插针”：支护主材、液压耗材、小型辅件分区码放，标签朝外、存量上墙；采煤机司机一次割煤，每刀多收回150多吨资源；井下申领一颗螺栓，手机点一下，后台自动核销、区队材料费同步更新……这些变化，源于一场静水流深的管理革命。

今年以来，山东融汇金桥煤矿深入贯彻落实集团公司精益管理提升部署，把“消除浪费、创造价值、持续改善、全员参与”写进现场、写进流程、写进每一名职工的日常。以5M1E（人、机、料、法、环、测）分析为支撑，矿井创新推出“六维精益管理模式”，统筹推进精益现场、精益采掘、精益设备、精益物料、精益通防、精益洗选及全员改善提案八大项目，推动管理从“粗”到“精”、从“凭经验”到“靠数据”、从“点上的改”走向“系统的变”。

先搭梁柱，再砌砖瓦

“精益不是搞卫生，也不是贴标语，是把规矩先立起来。”金桥煤矿印发《六维精益管理模式实施方案（试行）》，构建起“领导委员会统筹决策、推进办牵头落实、专项小组专业攻坚”的三级架构。

矿级统筹、专业主战、区队落地——路径一旦清晰，动作就不会变形。井下现场、地面环境、TPM全员生产维护、智能仓储、改善提案等配套制度相继出台，权责划清、流程闭环，“谁干、怎么干、干到什么程度、干不好怎么改”一目了然。

在金桥，精益现场管理从第一天起就不是“运动式”：日检查、周评比、月考核，问题发现即立项、立项即整改、整改即销号。

 现场变战场，标准变习惯

5S管理从地面车间下沉到井下料场，再一路落到采煤工作面和掘进迎头。

4307工作面率先挂出精益现场“一张图”：一、二、三级料场分级管控，物资名称、型号、存放区间、使用频次全部建档，再配上定置摆放实景图集。过去“用的时候满地找”，现在“抬头就知道在哪、用了多少、还剩多少”。

“静态达标”正在被“动态保持”取代。“迎检时干净不难，难的是交接班还一样齐、夜班和早班一个样。”一名掘进队长总结体会时说到。

金桥要的，正是这个“一样”。

采掘提效：把大装备算出“米数账”

采煤线上，复合型技能人才成了底气——采煤机司机中33.3%持多工种证，机电检修工一半以上具备多岗作业能力。遇断层、调层位、优截割，8月份工作面正规循环率由前两月的86%提至91%，当月修旧利废创效5.65万元。

掘进这边，才是精益“啃骨头”的地方。

TBM、横轴掘锚机开进迎头，精益管理随即嵌进截割、转运、安装、调试的每一道工序。封车、下运、转运、安装、调试全链重构，搬运、等待、返工等无效环节被一刀刀削掉：非增值作业时间压了 40%，整机安装提前15天。刀具不再“一刀废”，磨损跟踪、“边刀转面刀”轮换让刀具“二次上岗”，不到一个月省下采购成本20余万元。

回风暗斜井里，关键岗位补熟手、排矸供电改系统、自移机尾消除挤电缆隐患，全岩掘进日进尺从5米跳到8米；TBM最高日进16米，稳定保持10米以上。这套全链精益掘进打法，为其他矿井提速提效提供了可复制的金桥样本。

上云管物：设备物资告别“糊涂账”

今年6月份，设备全生命周期数字化管理平台上线。设备、五小电器、电缆、备件全部建电子档案；领用、入井、安装、报废线上流转，审批效率提升60%以上。系统自动派巡检、自动下工单，点巡检完成率稳定在95%以上，故障处理时间缩短30%。

物料端同样“上云”：实施ABC分类、构建三级配送、智能仓储与集团NC系统打通。职工手机端申领，区队材料费以智能仓记录为准——“重复领、人情领、领了不用”从流程里就被卡死。

1—7月，全矿修旧利废创效391.4万元。废料场里，区队干部带着人“淘宝”：旧托辊、旧阀芯、旧配件重新上岗。修旧利废，已从“上面压的任务”变成“区队自己挣的钱”。

精益走到深处，拼的不是工具，是人的习惯

通防岗有了能力模型，SOP把操作钉死，安全监控盯“零误报、零漂移”；洗选线盯OEE，精煤产率往上拉、介耗能耗往下压。

但金桥煤矿更看重的，借助一线职工的智慧大脑。

全员改善提案制度实施以后，职工沿人、机、料、法、环、测提“金点子”：提案、评审、推广、奖励一串到参与"不再是横幅上的词。料场定置改一改，职工少跑两趟腿；排矸工序顺一顺，掘进头一个班多啃半轮钻。金桥的精益，不在材料里，在迎头那半米进尺里。

 向区队沉下去，向细节钻进去

下一步，金桥煤矿保持定力、延续主线，推动精益管来“走向”深下去"。一方面，推动精益管理从专业科室向基层区队延伸、从区队向一线岗位下沉、从主要流程向班前会、领料单、截割参数这些细处渗透；另一方面，把精益理念嵌进安全生产、成本管控、设备运行和队伍建设的全链条，让标准不只挂在牌板上，而落在每一名职工的日常动作里。

回顾年初以来，金桥煤矿4307工作面的定置线实践，是精益;TBM进尺牌上稳住的10米、16米，是精益；职工手机端一次领料、区队材料费自动核销，也是精益。精益不一定惊天动地，但把该留的工艺留牢、该省的材料省透……

金桥煤矿的实践说明：精益管理不是做减法、砍投入，而是把矿井里那些"看不见的浪费"一点点挤出来，把"看得见的效果"一点点攒起来最终变成安全保障、变成进尺、变成利润、变成队伍习惯。

（通讯员 郭玉印 李海亮 马忠涛）