向内挖潜求实效 精益赋能生产链——山东能源鲍店煤矿以系统性管理变革激活矿井内生动力

煤炭行业的发展逻辑已经悄然转变，依靠规模扩张换取效益的空间不断收窄。对于大型主力矿井而言，管理挖潜已经成为一道现实考题。山东能源鲍店煤矿没有把精益简单等同于压缩开支、削减成本，而是锚定市场化精益化“六精六提”融合管理要求，从管理思维、作业习惯、设备运维到数字治理开展系统性重塑，推动精益理念实实在在落到采掘头面、机电硐室以及地面车间的每一个班组岗点。

压实三级责任链杜绝制度空转

精益管理能不能落地见效，关键要看责任链条能否穿透到生产一线。鲍店煤矿没有直接照搬外部现成管理模式，结合井下采掘、洗选加工、机关管理不同业务场景，搭建矿、专业、区队班组三级协同推进架构。由矿主要负责人牵头组建领导小组，精益运营办公室统筹制度完善与业务督导，专职持改人员下沉基层对口包挂，各基层单位同步设立工作小组，把改善任务传导至井下作业岗点。

这套架构扭转了以往“上级部署、基层观望”的执行困境。各业务板块认领对应改善任务，制度修订、岗位培训、现场核验形成完整闭环。精益管理不再是单一职能部门的专项工作，而是贯穿生产全流程的硬性约束，让各项管理举措走出会议室，落地到采掘头面、机电硐室、洗选车间与机修作业现场。

岗位转变旧思维先算成本再施工

精益管理的成效，最终体现在每一个岗位的作业行为上。过去井下作业往往优先追求施工进度，成本测算有所缺失，物料领用缺少规划，闲置配件随意堆放，各类隐性消耗持续损耗经营成果。鲍店煤矿将6S现场改善、TPM设备维护等专业工具转化为一线职工易懂好用的实操标准，编制简易作业提示卡；利用班前会开设精益微课堂，培养内部兼职讲师，向班组长和一线职工厘清作业环节里哪些属于价值创造，哪些属于无效浪费。

该矿常态化开展“浪费随手拍”“物资淘宝行动”，职工发现跑冒滴漏、物资闲置等问题可随时上报，相关问题接单后限时完成整改。井下回收零散配件、检修拆解零部件送入“旧件超市”分级修复复用，恪守“能修复不报废、可复用不新领”原则，修旧利废从阶段性专项活动转变为常态化现场作业。

在掘进工区，锚杆、锚索等耗材结合现场地质条件提前测算核定，消耗指标分解到班组、落实到个人，水电、物料消耗全程跟踪。作业思路发生明显转变：不再是完工之后核算成本，而是测算完成再组织施工，破除“大锅饭”的固有惯性，节约创效逐步成为岗位人员的自觉选择。

运维关口向前移设备隐患早处置

机电设备运行状态直接关乎生产接续与维修成本。以往设备管理多采取故障后抢修的被动模式，非计划停机、维修耗材过量消耗成为现场突出痛点。鲍店煤矿推动设备管护关口前移，落地预防性维护机制，为关键机电设备建立数字化健康档案。工作人员扫码即可查阅检修台账、故障记录、养护履历，包机责任明确到人；依托日常点检、周期性养护提前排查，把设备小缺陷化解在萌芽阶段。

岗位操作工与检修人员共同参与设备管护，改变“只用不修、只修不用”的权责割裂状况。设备非计划停机得到有效管控，维修耗材、人力投入更加合理，实现设备稳定运行与经营效益双向改善。

数字平台强管控异常指标早预警

组织体系筑牢管理根基，数字化则为精益运营装上灵敏的神经中枢。该矿依托“167”数据全生命周期管理模式，打通各业务板块信息壁垒，汇集生产进度、物料消耗、设备工况、能耗、经营成本等多维度数据。经营管控平台对各项指标实时监测，消耗出现异常自动发出预警，管理人员可以下钻至区队、班组层面追溯问题根源。以往依靠月度报表事后复盘，如今做到风险早识别、早处置，经营决策减少经验主观判断，以现场真实数据指导生产管控，不断做细精益管理颗粒度。

党建工作同步嵌入精益改善全过程。该矿设立党员精益攻坚岗，组建创新突击队，瞄准现场各类堵点开展小改小革。无论是工艺优化还是岗位微小改良，全部纳入改善提案管理体系，并配套相应激励举措，营造“改善不分大小、人人可作贡献”的浓厚氛围。

坚持持续微改善摒弃运动式攻坚

推行精益，最需要警惕“一阵风”式推进模式。短期数据好看，热潮退却又退回原有作业模式。鲍店煤矿清醒界定精益的边界：降本增效不等于削减安全生产必要投入，核心是实现各类资源科学合理配置。矿井搭建分层分级改善体系，划分矿级重点攻关、区队专项课题、岗位微改善三个层级，理顺提案征集、落地实施、效果评估、激励兑现全流程，将改善成效纳入考核，让职工的创新努力获得实实在在回报，推动持续改善由制度要求逐步内化为行为习惯。

精益管理不是一套拿来即能用的固定模板，而是扎根生产现场、久久为功的实践过程。从组织体系重塑，到一线作业习惯转变，再到数字工具深度运用，一系列管理变革渗透到安全生产、经营运营各个环节。鲍店煤矿以精益为抓手，持续激活矿井内生发展动能，在提质、降本、增效上不断实现新突破，为建设全面一流矿井、推动企业高质量发展夯实坚实的管理根基。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 王凤玲）