再次被“看见”！电建核电公司让地下1300米盐穴“重生”

地下1300米，无光无昼，无暑无寒。它安静地沉睡在岩层深处，直到一束来自地面的发展之光，穿透岩壁，唤醒了沉睡已久的它。悠悠岁月里，它只是山东肥城大地深处的一处盐穴矿洞。曾几何时，人们从它身边取走盐矿，它也曾为人们的生产生活提供过珍贵的盐资源。随着岁月流转，采盐留下了一个个沉渣盐穴矿洞。盐被带走了，它却留了下来，安静地沉睡在地下。

直到有一天，它再次被“看见”。

这一次，人们没有忘记它曾经的价值，而是开始思考，能不能让它换一种方式继续发挥作用，续写赋能社会的“新使命”。

中电建肥城盐穴压缩空气储能项目电站全景 吕大海 摄

于是，一座新型绿色储能电站向它走来。未来，电网负荷较低时，富余电力将驱动压缩机，把空气压入它的“身体”；用电高峰时，高压空气再从地下释放，推动机组发电，让原本难以留存的电能跨越峰谷，在需要的时候重新回到电网。

自此，它不再是一处沉睡的地下空间，一跃成为深埋地底的巨型“绿色电池”。而在距它不远的地面上，中国电建集团核电工程有限公司（以下简称“电建核电公司”）的建设者们，正加速推进中电建肥城盐穴压缩空气储能项目1号机组建设。

沉渣焕新生，地下蓄“绿能”

脱胎于盐矿开采遗迹，它拥有了全新的身份——地下储气库。昔日亟待治理的废弃矿穴，如今成为承载绿色能源的核心载体。

电建核电公司建设的1号机组主厂房 吕大海 摄

中电建肥城2×300兆瓦（一期）盐穴压缩空气储能电站项目充电时长8小时，满功率发电时长6小时，是国内储能规模最大、运行压力最高、全水介质储热温度最高的盐穴压缩空气储能示范项目。

项目采用基于沉渣空隙盐穴的宽工况、大规模、水介质高温先进绝热压缩空气储能技术，让沉渣空隙盐穴从曾经需要治理的废弃空间，变成支撑绿色能源消纳的“能量仓”。沉睡多年，它终于有了新的价值。

它虽然看不见地面的空气，却知道它正在改变自己的用途。电网负荷较低时，系统利用富余电力驱动压缩机，将空气压缩至高压状态，同时回收压缩过程中产生的热量；用电高峰到来时，高压空气从它这里释放，储存的热量再次被利用，推动膨胀机做功发电。一进一出之间，仿佛它的每一次“呼吸”，都在完成一次能量的储存与释放。

作为新型储能示范项目，该工程多项技术路线无成熟经验可借鉴、无现成方案可套用。电建核电公司承担1号机组施工建设任务，面对全新设备、全新系统带来的施工挑战，项目部坚持把准备工作做在前面，围绕设备安装、施工工艺、作业衔接等重点环节，提前与业主、设备厂家等单位沟通对接，反复研究施工条件、梳理技术难点、优化施工方案，推动施工组织与现场实际紧密衔接，实现高效履约。

方寸精布局，全力建精品

电建核电公司的建设者们把每一项准备做在前面，也是在为它未来承载的每一缕高压空气，提前铺好通道。

它身处的地下空腔辽阔静谧，但地面施工空间并不宽裕。在距盐穴不远的地面上，电站设备密集、系统复杂，多专业、多区域、多工序交叉作业每天都在发生。现场安装任务重、难度大，仅换热器就有26台，最重达175吨，1号机组全场管道总重更是达到6200余吨。

电建核电公司高质量完成1号机组发电机转子穿装工作 吕大海 摄

从白天到夜晚，它经常看见，一面面红旗迎风立在工程建设的最前线。那是电建核电公司项目部“红储聚储”党员先锋队。他们把党员身份亮在施工一线，把党建引领融入项目建设。“红储聚能显担当，匠心实干争创工程一流标杆”，一句承诺，被写进一个个高质量完成的施工节点。

红旗所指，是攻坚一线。项目积极贯彻落实产业工人队伍建设改革要求，探索新的用工组织模式。在一次例会上，项目经理邓同喜提出，实施班组化管控，为班组注入红色基因，把基层党建推进到最前沿，成立焊接管道“红储班”、汽机安装“聚能班”。以班组为单元，将施工力量向一线聚合，便于专业组织管理，有力推动工程建设，相关做法得到业主、监理及兄弟单位的认可和表扬。

同时，面对施工现场空间狭小的问题，项目充分利用公司平阴核级管道预制厂开展工厂化预制，将部分施工环节前移，在保障质量达标的同时提高施工效率。

凭借精细化管理与全员协同攻坚，项目1号机组已高质量完成机组倒送电、换热器安装、发电机定子吊装、发电机转子穿装等多个关键节点。

质量见细节，安全融全程

如果说千米地底的它是储能蓄能的“核心能量仓”，那么地面上的一条条管道，就是连接它与机组的“能量通道”。

储能电站系统中，一条条管道连接着压缩机、储气系统、换热系统和膨胀发电系统，是能量传递的重要通道，施工质量直接关乎整套储能电站的运行安全与发电效能。电建核电公司项目团队坚持样板先行，通过首件施工验证工艺，再将成熟做法复制推广。

现场焊接管道工作量大，1号机组焊口共计3738个、管道总计6200余吨。针对X80钢材在盐穴压缩空气储能领域的首次应用，项目部面临着全新的挑战。项目团队提前开展技术研究，针对材料特性和施工要求，优化焊接工艺、安装工艺，加强过程管控，在实践中不断积累施工经验，为新型材料在盐穴储能项目中的应用提供施工实践参考。

而新型设备带来的，还有更大难题。膨胀机、压缩机等设备安装难度大，精度要求高，对施工工艺和作业水平提出了更高要求。一台台新设备接连进场，如何确保它们高质量安装到位，成为项目团队必须破解的难题。

面对U型换热器首次吊装的挑战，项目部最初采用常规吊装方式，但施工进度较慢、设备磨损较大。面对难题，建设者们创新采用船用卸扣设施辅助吊装，大幅提高了施工效率，在确保施工质量的同时，也为后续吊装积累了宝贵经验。

施工现场，焊接焊缝过渡平滑、成型美观；仪表管路敷设横平竖直、整齐有序；设备安装规范到位、完好无损……一个个细节，正在把施工质量一点点“刻”进工程建设的纹理。目前，1号机组机务、电气、仪表安装质量验收合格率均达到100%。

电建核电公司肥城储能项目部开展劳动竞赛 吕大海 摄

而在质量之外，安全同样被放在每一道工序里。项目团队围绕“人、机、料、法、环”强化过程管控，通过安全教育、班前会、安全技术交底和应急演练等方式，把安全要求落实到施工现场和作业全过程。截至目前，项目已实现安全生产500余天。

虽然它沉睡在地下1300米，地面上的电建“核电铁军”却从未停止脚步。从一纸蓝图到设备落位，从一道焊口到系统成形，一个个建设节点不断向前推进，让我与这座示范电站之间的距离越来越近。

缘起采盐，成就一方民生；沉寂经年，静待时代机遇。未来，它储存的将不只是电能，更是能源绿色转型向纵深推进的力量。当中电建肥城盐穴压缩空气储能电站1号机组投入运行，将为同类盐穴储能项目建设提供实践参考，为我国新型储能规模化发展、能源绿色低碳转型、助力“双碳”目标实现积蓄更多力量。

一座盐穴焕发新生，一项技术走向成熟，也让更多沉睡的地下空间拥有新的可能。而这，正是电建核电公司在新能源建设领域深耕二十多年来的一个缩影。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 董卫强 张智航）