工业大省有“模”力丨创新奇智用工业大模型“挣出”真业绩

编者按：

为深入贯彻发展新质生产力要求，加快推进人工智能与实体经济深度融合，近期，山东省工信厅遴选出海若、天智、星际、云鼎、星港、尚智、奇智孔明七大垂直领域大模型，挖掘山东人工智能企业创新动能，构建优势企业竞相发展的良好产业生态。工业大省有‘模’力系列报道，将聚焦7个标杆垂域大模型，走进企业一线，记录技术落地工厂车间的真实实践，展现山东依托完备工业家底，做大做强国产行业大模型的创新探索，为制造业数字化转型提供可借鉴的山东样本。

走进青岛创新奇智的产品演示间，大屏幕上正播放工厂真实作业片段。工作人员点开一份钢铁厂几十年前留存的工艺图纸，过去工厂要做设备检修、产线改造，工程师只能对照图片手动重绘，一张复杂图纸往往要耗费3-7天。随着鼠标点击，AI几分钟就能完成整张图纸的数字化转换，还原度超95%，出错率从15%以上降至2%以内。

这些看得见的效率改变，都来自创新奇智旗下的“奇智孔明AInnoGC工业大模型”。作为国内首款多模态工业大模型，它深耕制造赛道，入选全国工业大模型五十强，完成国家网信办生成式 AI 与深度合成算法双备案，也是山东重点遴选扶持的垂域大模型代表。

干出来的成绩单！

在采访现场，创新奇智副总裁高凌燕向记者透露了企业最新经营数据。

2026 年上半年，公司拿到上市以来首次半年度盈利：总营收8.29亿元，同比增长18.6%，调整后净利润约320万元，同比大幅改善147.8%，综合毛利率35.4%，连续6年稳步上涨；其中制造领域相关业务，占到全部收入的81.5%。

“这份盈利不是靠一两个大项目撞运气得来的，是AI真正帮工厂解决问题，商业模式跑通了的结果。”高凌燕说。

早些年做工业AI，大多是一厂一方案的定制开发。工厂需求各不一样，每接一个项目，就要投入大批工程师从头开发，项目做得越多，人力成本越高，很难赚钱。

现在不一样。依托奇智孔明这套工业大模型平台，很多通用能力做成标准化工具。过去开发一套工厂智能应用，工程师要干上好几天，现在几分钟就能搭出来。效率提上来，成本自然往下走。数据显示，公司上半年超过一半收入来自老客户再次采购，工厂用了觉得管用，会继续买新功能。

同时企业把头部大厂打磨成熟的经验，打包成标准化工具包，再推广给更多制造企业，实现从“做一个项目”到“复制一类方案”。IDC统计数据显示，创新奇智在国内工业大模型应用市场、工业AI质检市场份额均排在第一位。商业数据证明，能实实在在帮工厂降本增效的工业大模型，才能赚到钱。

创新奇智智能产品展示

啃下硬骨头，让AI敢在生产线做决策

盈利数据向好的另一面，绕不开工业大模型共同的现实难题：热闹的AI技术，如何安稳的跑在容错率极低的生产车间？

8月27日，创新奇智举办技术发布会，对工业智能体平台进行全面升级，正是为破解这些现实痛点。

“很多工厂想上AI智能系统，但老办法全靠人工梳理设备、工艺之间复杂关系，耗时间还容易出错。”创新奇智CTO李凡在发布会现场介绍，工业AI最难的不是写算法，是工程化落地，要保证AI在嘈杂多变的车间环境里，说得准、错得少，出问题还能追溯。

在演示台前，产品总监朱冰对着屏幕上跳动的产线实时数据介绍到，工厂的设备、原料、订单、能耗数据散落在十几个不同系统当中，平台会先把这些杂乱零散的信息梳理整合，转化成机器能够读懂的业务逻辑，相当于把老工艺师傅积累在脑子里的实操经验，完整教给AI。

光听得懂还远远不够，生产线不允许AI随意下发指令。系统会对AI输出的每一条建议自动校验复盘，一旦发现问题可以及时拦截，所有操作都会留下完整记录，做到每一步都有据可查。

普通车间工作人员也不用精通编程技术，只要用大白话讲清楚实际业务需求，系统就能够自动生成对应的AI应用，过去需要耗费好几天的开发工作，现在短短几分钟就可以完成。

“通用大模型更像博览群书的大学生，而工业垂域大模型，得是工厂里懂工艺、熟设备的老师傅。”创新奇智副总裁高凌燕在采访中打了个比方。大模型发展到下半场，拼的不再是模型规模，而是能不能读懂产业，解决实打实的现场难题。

做工业大模型，必须多跑工厂

技术好不好用，最终要放到轰鸣的车间里经受实战检验。

“钢厂高炉的环境是又热又呛，以前调铁水全靠调度室打电话来回喊，司机就得在这种环境来回跑，不光累，安全风险也不小。”创新奇智科技集团股份有限公司产品总监朱冰说到，现在调度人员坐在舒服的中控室点点屏幕就行，AI自动把铁水怎么分、罐子怎么配、车该走哪条路全部安排妥当，不用再靠人嘴来回传话。

现场实测显示，铁水运输效率直接往上提了30%，铁水转运过程少降温13℃。“别觉得十几度不算什么，一家钢厂算下来，一年能省下上千万元成本，工人也不用再泡在高危高温的现场。” 

朱冰向记者介绍到，该方案最早落地湛江钢铁时打磨周期长达15个月，经过不断沉淀迭代，后续项目交付已经压缩到5个月，成熟能力可以快速复制到国内多家钢铁厂区。

此外，在新材料生产工厂，AI紧盯产线不停跳动的各项数值，动态调整原料配方、窑炉燃烧工况，守住产品良品率；在车企总装车间，AI化身严苛质检员，能分辨工人是实打实完成装配，还是摆摆样子的“假动作”，就算手上缺陷样本数量不多，也能精准揪出细微焊接瑕疵，帮助工厂实现生产效率提升15%、运营成本下降15%。

作为青岛人工智能产业链链主企业，创新奇智拥有多个省级重点科创平台，研发人员占比过半，累计申请专利 1400 余项，多项产品拿到国内权威测评最高等级，连续两年入选《财富》中国科技 50 强。

如今山东大力推进“人工智能+制造”行动，全省10个工业大模型入选全国五十强，数量居全国第一。越来越多垂域工业大模型走出实验室，走进车间厂房。

“做工业大模型，坐在办公室空想不行，必须多跑工厂，多听一线师傅的诉求。” 高凌燕说，普通大模型比拼知识面广，工业大模型比拼的是能不能解决现场麻烦。奇智孔明的目标不是陪人聊天，而是做制造业信得过的工业大脑，拿出实打实的成效，助力山东制造业发展新质生产力。

大众新闻·齐鲁壹点记者 李殷婷