探访银朵兰智能工厂：新疆民族药如何实现“标准输出”

复方一枝蒿颗粒是新疆乃至全国家喻户晓的感冒用药，也是新疆银朵兰药业股份有限公司的独家产品。10月13日，"丝路枢纽·国际都市"国内主流媒体乌鲁木齐行走进银朵兰中药民族药产业园，探访这家全疆首个中药民族药智能化生产基地如何把新疆特色民族药从"经验炮制"推向"标准输出"。

当前，乌鲁木齐深入实施产业再造工程，扎实推进"工业倍增"计划，全力构建"335"现代工业体系——做强能源、化工、金属加工3大支柱产业，做大装备制造、食品加工、纺织服装3个高成长性产业，培育新材料、生物制造、电子信息制造、低空经济、人工智能5个新兴产业。银朵兰所深耕的生物制造，正是五大新兴赛道中承接民族药升级的关键切口。

产业园坐落于乌鲁木齐高新区（新市区）北区工业园。洁净车间里，从药材投料、提取、浓缩、制粒到成品包装，整套流程依托智能控制系统自动化运行。工人主要集中在中控大厅，盯着大屏上的提取温度、罐内压力、车间温湿度和设备状态。

作为乌鲁木齐生物医药产业链链主企业，银朵兰已打造药材规范化种植、新药研发、智能制造、市场销售一体化完整产业链，拥有82个国药准字产品，其中12个民族药产品，覆盖呼吸、内分泌、泌尿、皮肤、消化、骨科、风湿免疫等诊疗领域。

颗粒剂车间内，复方一枝蒿颗粒、祖卡木颗粒两条产线同步运转。密闭管线纵横排布，物料通过管道在设备间流转，不再靠小车人工转运。药材进提取罐煎煮后，经浓缩、制粒、干燥直接送进自动包装工位，全封闭链路把转运污染风险压到最低。

银朵兰药业董事长李俊说，所有参数提前录入系统，投料后温度、压力、时长自动管控，各工序数据实时留存。制粒完成，机械臂和自动线接着分装、装盒、封箱。智能化改造后生产效率提升100%以上，包材节约20%以上，产线速度可达每分钟840袋。车间工人主要负责监测、巡检和设备维护岗，设备异常时系统自动预警。

数字化中控平台是产业园的"智慧大脑"。每一批药品从原料入厂起，全部生产数据自动归档——提取时长、浓缩参数、制粒温区、包装批次一并进系统，实现生产可视、质量可溯、风险可控。管理人员随时能调出任意批次的完整记录，一旦市场端反馈异常，可反向追溯到对应工序的参数曲线，而不是靠老师傅"凭经验判断"。

产业园还配套了能源数字化管理系统，水、电、天然气消耗动态监测，叠加余热回收和光伏项目，把"智能制造"和"绿色低碳"绑在一起跑。

李俊说，银朵兰深挖新疆道地药材资源，靠规范化种植和连续制造打通从田间到药盒的全链。智能化不是把工人换掉，而是把质量波动换掉——不同批次药品的稳定性，正是民族药走出新疆、卖向"一带一路"的底气。

从车间到更大的市场，中间隔的不是距离，是标准。银朵兰这条路，回答的正是"强首府"战略里工业支撑怎么"走前列、当标兵"——不是堆产值，是把新疆资源变成可复制、可溯源、可外贸的现代医药产能。

大众新闻·齐鲁壹点 记者 彭彦伟