“黑灯工厂”正在山东多地出现：关掉灯，没有工人，照样生产

全球最大货运无人飞机“白鲸”的秘诀来自山东

时间回溯到2024年10月18日，全球最大的货运无人飞机白鲸航线W5000总装下线。根据官方介绍，白鲸航线W5000机型具备10.8吨的最大起飞重量，5吨最大业载能力，航程达到2600公里，是全球最大的无人货运飞机，可实现国内城市航空货运当日可达的梦想。

白鲸航线的机身全部采用碳纤维复合材料，比法意联合生产的欧洲ATR-42型支线飞机减重约40%，保证了无人货运飞机实现轻量化、高载重、长续航。而这些复合材料都来自威海宝威新材料科技有限公司。

宝威公司是一家以数字孪生为驱动的高新技术企业，拥有“T-POWER拓力”品牌的全系列碳纤维预浸布产品及航空航天用碳纤维构件产品。其中，高模量碳纤维预浸布及碳纤维构件是该公司的拳头产品，在航空航天、体育器材、汽车、电子通讯等领域广泛应用。

公司总经理姜波介绍，宝威的底气来自宝威的黑灯工厂。

原来，碳纤维复合材料在市场上前景广阔，但生产难度极大。以某企业生产比赛用箭为例，这种箭每支的质量差必须在0.02克以内，弯曲程度不能超过1微米。如果用一般的碳纤维预浸布，由于材料厚薄不均，箭的合格率只有30%；而用宝威新材料产品碳纤维预浸布，合格率能升至90%以上。

“大半个米粒的质量是0.02克，一张A4纸的厚度约为70微米，对于这种量级，只有数字化生产才能稳定达到相应的品质。”姜波说，宝威公司耗时10年、投资5.2亿元打造了全球碳纤维行业中首个以数字化为基础、以AI控制为核心的现代化超级工厂——黑灯工厂，从物料进车间，到成品入库，全程不需要人参与。一般企业生产一卷碳纤维预浸布需要1小时，而“黑灯工厂”只需5分钟。

车间没有一个工人，工厂照样生产。这并非科幻电影里的场景，而是工业自动化、人工智能、工业互联网等技术发展到一定阶段的现实成果。

山东哪些地方出现了“黑灯工厂”

过去，我们评价一家工厂，往往看它有多少工人、多少条生产线、每年生产多少产品。如今，“黑灯工厂”正在改变人们对传统制造业的认识。

在山东，这场制造业变革已经出现在济南、青岛、威海等地，并逐渐从家电、汽车零部件等行业向更多传统制造领域延伸。

以青岛的家电生产为例，青岛是山东智能制造的重要代表。其中，海尔中央空调互联工厂通过自动化生产设备、工业互联网和数字化管理，让许多过去依靠人工完成的工序实现自动运行。

海尔青岛滚筒洗衣机互联工厂同样具有代表性。其生产过程中的冲压、物料转运、装配和检测等环节大量采用自动化设备，部分生产区域已经呈现出典型的黑灯工厂特征。

类似的还有威海市文登区天润工业技术股份有限公司的曲轴智能制造车间。车间内，智能机器人和自动化设备承担了全部生产流程中的相关作业，机器人的抓取动作、设备的加工过程均可通过工业互联网平台进行追踪。

在山东，传统工业等领域也出现了黑灯工厂。

2024年3月，在东营，投资15.1亿元的山东永盛橡胶集团高性能绿色环保子午胎智能工厂建成，单条半钢子午胎成型时间从70秒压缩至33秒，生产效率提升30%，人力成本降低67%，核心装备数控率超过95%，人均产出提升55%，年节约电耗1600万千瓦时、水耗5700吨，年新增营业收入12.3亿元、利税2.9亿元。

2025年12月23日，在山东省政府新闻办举行新闻发布会上，省交通运输厅负责同志宣布，济南南绕城改扩建在省内首次试行黑灯工厂的智慧化生产模式，实现了钢筋全流程自动化生产，推动钢筋加工向无人化、精准化迈进。

“黑灯工厂”究竟是怎么回事？

黑灯工厂，也称无人化工厂或黑灯生产。国家发展改革委2021年发布的相关科普文章，将其解释为无需人工直接操作、机器可以自动运行，即使关灯也能继续生产的工厂。

不过，真正的黑灯工厂，并不是简单地把工人撤走、把照明关闭，而是让生产流程具备较高程度的自主运行能力。

据报道，一座较为成熟的黑灯工厂，通常需要具备以下几种能力：

自动加工。数控机床、工业机器人等设备按照程序完成切割、焊接、装配、打磨等工序。

自动运输。自动导引车、输送系统和智能仓储设备负责原材料、零部件及成品的转运。

自动检测。通过机器视觉、传感器等技术识别产品缺陷，减少人工检验的依赖。

数字化调度。制造执行系统、工业互联网等技术协调订单、设备、物料和生产进度。

异常监测与处置。系统可以监测设备状态、发现异常并报警，部分故障能够自动调整或处理，复杂问题仍需人员介入。

需要一提的是，黑灯工厂不一定真的关灯，更不意味着完全没有人。如果某些工序仍需要人工检查、设备维护或者处理异常，工厂依然可能需要工作人员。所谓“黑灯”，强调的是生产对现场人工和照明的依赖显著降低。

黑灯工厂的意义和价值何在

黑灯工厂的意义，绝不仅仅是减少几个工人、节省一些电费。它正在改变企业的生产组织方式，也为制造业转型升级提供了新的可能。

首先，提高生产效率，降低综合制造成本。传统生产线容易受到人员数量、熟练程度、班次安排等因素影响。自动化设备则能够按照设定程序持续运行，在适宜的条件下实现夜间和周末连续生产。

威海天润工业的案例说明，机器人和自动化设备不仅承担加工任务，还能够持续采集生产数据，为分析工艺、优化设备运行提供依据。东营轮胎生产企业的案例则显示，生产周期和单位能耗均有明显改善。

其次，提高产品质量，减少人为差错。对于精密机械、汽车零部件和电子产品而言，生产过程中的细微误差就可能影响产品性能。机器人能够按照设定参数重复执行动作，机器视觉和在线检测系统则能够及时发现部分缺陷。

这有助于减少操作差异，提高产品一致性，同时让企业追踪每一道工序的生产记录。一旦产品出现问题，企业便有机会更准确地定位原因，而不是完全依赖事后抽检。

再次，缓解部分用工压力，改善高风险岗位的作业条件。尤其是在高温铸造、重物搬运、重复性装配等场景中，自动化设备能够替代一部分危险、繁重或重复的劳动，降低人员直接暴露于高风险环境的程度。

最后，推动传统制造业转型，增强产业竞争力。山东是制造业大省，拥有家电、汽车、机械装备、化工、食品等多种产业。黑灯工厂的价值，不只是让少数大型企业拥有先进生产线，更在于将成熟的自动化技术逐步推广到传统产业。

与此同时，我们还必须正视“黑灯工厂”带来的就业结构变化。企业和社会需要做好相关岗位的技能培训与岗位转换，把好事办好。

资料来源：海尔集团官网、澎湃新闻、大众新闻大平台等

（大众新闻记者 武宗义）