“链”上高新·攻坚一线 | 给传统重工装上“数字大脑”

大众网记者 李尧 通讯员 陈梦秋 日照报道

走进广丰人工智能科技（山东）有限公司，一块实时刷新的数字大屏格外醒目。屏幕上，多家重工企业的设备参数、能耗曲线、碳排放台账在不断动态更新着，数百公里外厂区的生产情况，在这里看得一清二楚。

这是广丰人工智能自主研发的轻量化AI平台。平台的思路很直接，在生产设备上布设各类传感器，持续采集温度、压力、振动等运行数据，经过智能算法实时分析后，再由系统直接得出分析结果。这样既能给出生产优化建议，也能预判设备隐患，实现优化生产流程、监测设备运行、合理管控碳排放等目标，相当于为传统重工装上了一颗“数字大脑”。

以往重工业生产高度依赖人工经验，配料调试、隐患排查全凭实操经验积累，人为失误往往造成能耗浪费甚至设备突发故障。不少中小企业有智能化改造的想法，但受资金限制、改造周期长等因素制约，迟迟难以推进落实。

面对这些难题，广丰团队选择从车间里寻找答案。他们深入水泥、石化、钢铁、特种化工企业的生产一线，实地摸清生产中的各类现实难题，逐一梳理设备运行、能耗结构和碳排放环节的痛点难点，结合实际工况定制专属方案，让技术真正贴合生产需要。

在电加热锅炉应用场景中，AI平台根据实时工况动态调配温度与运行负荷，单批次可节电3300千瓦时。按年产150批次计算，单台设备每年可节省电费49.5万元，同时减少二氧化碳排放252吨，降本减碳效果看得见、摸得着。

更关键的是，生产企业不用添置高算力设备，改造期间无需停工，即可快速完成部署。同时，平台创新推出模块化订阅模式，支持按季、按年灵活选用功能，实行“按效收费”机制，服务费用直接与降耗减碳效果挂钩，精准回应了中小企业预算有限、改造周期长等核心痛点。

从已落地项目统计数据来看，使用该AI平台后，设备故障提前预警率达95%，非计划停机减少90%，生产效率提升15%，维护成本节约20%，能耗平均下降12%，碳排放成本降低15%。曾经被视为大企业专属的工业AI，正在走进更多中小企业的车间。

不止于单点技术落地，广丰人工智能还在构建“订阅服务+示范工厂+行业论坛”三位一体的产业生态，通过复制推广标杆案例、开放共享转型实操经验，带动更多制造企业稳步步入数字化轨道，为传统重工业的绿色转型写下务实的注脚。