“把老师傅经验变成算法！”AI嵌入纺纱全链条，一吨省下成本50元！

日前，在2026中国国际纺织纱线（秋季）展的展厅里，郓城县泰和纺织带去的纱线，成了不少国内外采购商争抢的产品。展会收官，企业一次性拿下1000多吨订单。放在几年前，在棉纱市场持续低迷、不少同行减产压锭的大环境下，这样的订单规模并不容易。这份竞争力的背后，是AI技术一点点渗入纺纱车间，把纺织行业代代相传的老师傅经验，固化成可以反复调用迭代的数字算法。

走进泰和纺织生产车间，曾经依靠人工肉眼质检、老调度凭经验排产、人工扫码盘库的旧模式正在消失。从原料入库开始，AGV小车自主转运物料，清梳联、粗细络联设备连贯运转，直到成品纱线自动打包，整条生产线打通全流程自动化。曾经依赖手感做设计、靠眼力查瑕疵的环节，如今交由AI系统完成迭代优化。

郓城县泰和纺织公司董事长侯本建谈起这次上海参展的收获，语气笃定：“这次上海纱线展，我们一次性拿的订单1000多吨。我们纱线就是质量好，织布效益效率高，织出的布面更加平整，做出来的服装更加整洁。”在侯本建看来，企业能稳住市场，核心是完成了生产逻辑的转变。过去工厂生产靠老师傅口传心授，经验很难快速复制推广；现在企业邀请江南大学、武汉大学、中国纱线网的专家定期上门，围绕AI、5G应用持续培训，不断调试优化系统程序，把老师傅积累的经验转化成算法模型，培训工人的重心，也从学习手工操作，转向学习驾驭智能系统。

AI赋能带来的改变，不止单家企业车间的机器换人。依托这套数字体系，产品设计、打样、质检、产线换型、仓储管理串联成全厂大模型，生产周期随之压缩，生产成本持续摊薄。侯本建介绍，全流程自动化落地之后，产品稳定性提升，也实实在在增厚了企业利润。

泰和纺织不是个例。郓城推动纺织产业从单点企业突破，逐步带动整个产业集群拥抱人工智能。目前全县已有46家纺织骨干企业和江苏绿韵数字科技达成战略合作，一条传统的人力驱动产业链，正在向着数据驱动的新链条转变。江苏绿韵数字科技郓城办事处经理万朋算了一笔账，平台已经服务当地46家纺织企业，平台交易量达到8万余吨，每吨产品从原料、运输到生产各环节能够节省50元，累计综合节约成本400万元。 

作为“中国棉纺织名城”，纺织服装产业一直是郓城的传统支柱产业。但受全球贸易格局变化影响，当地纺织行业持续承受国内外市场双重压力。为突围破局，当地主动奔赴福建泉州、上海、江苏常州、浙江诸暨等国内纺织产业前沿城市取经，通过交流、合作、联合开发，引入AI落地思路，推进全环节场景建模，探索出“一企一模、一县一链”的数字化路径，为传统产业争取数智溢价。

随着越来越多企业拥抱人工智能，郓城正依靠数字技术，在传统纺织行业培育新质生产力。郓城县工信局党组书记、局长王侃告诉记者，郓城鼓励纺织产业集群开展全链条嵌入式AI赋能，推动产业降本增效、提质创新。

（大众新闻记者 蒋鑫 通讯员 曹金磊 鹿兰哲 李冰）