胜利油田海洋采油厂：筑牢海上阵地 保障能源安全

夏尽金秋至，风起渤海湾。

10月的胜利海上油区蓝天白云、碧波荡漾，15个钻井、油水井作业项目正开足马力，加快夺油上产。

作为油田“七个产量增长点”之一，胜利油田海洋采油厂筑牢海上油气增储上产阵地，推进高质量发展，规模增储连年超千万吨，年产油量稳定在360万吨以上，全口径单位完全成本保持低位运行，在蔚蓝海疆奋力谱写能源报国新篇章。

“双轮”驱动稳上产

1至8月份，在地质工程一体化模式下，海上油田钻井机械钻速同比提高15%，产能建设高效运行。

近年来，随着海上动用储量品位变差，经济动用门槛越来越高，如何持续保持低成本开发优势面临严峻挑战。

“坚决贯彻落实油田党委部署，建立海上地质工程一体化运行模式，打造‘千方液、百吨井’示范工程，大幅提产降本，支撑海上持续稳产上产。”海洋采油厂党委书记孙朝华说。

海洋厂与胜利工程公司、研究院所打破单位界限、打通业务壁垒，目标同向、协同合作，瞄准稠油提产、浅层提速和低渗压裂三个方向聚力攻关，全力打造一体化合作海上新标杆。

一体化合作构建了海上“少井高产”大幅提产技术体系，提产提速实现新突破，埕北208B-P2稠油冷采超百吨，埕北251GA-P6机械钻速提升117%，日油超百吨。模式推广后再获新进展，成功打造了垦东473和垦东89区块两个百吨井组，10口井初期产能超百吨。

一体化让海上建产全面开花——推动5000余万吨难动用储量高效动用，打出38口百吨井；平均机械钻速提升35.8%，钻完井周期缩短26.3%。

一体化为海上持续上产注入了新动能，化学驱则为海上持续稳产拓展了新阵地。

海洋厂集成应用化学驱技术，埕北22F化学驱先导试验项目探索攻克了平台空间有限、无清水配聚、采出水高含硫等诸多难题，形成污配污稀、全流程密闭保黏、小空间大规模注聚、全过程智能控制的技术体系，打造出海上化学驱“埕岛模式”。

截至今年8月，先导试验区含水下降8.5%，累计增油100余万吨，采收率提高至54%。

“十五五”期间，海上油田将在4个区块规模化推广化学驱，提高采收率12.6%。

碧海清波守安澜

渤海湾畔，黄河与大海交汇的“鸳鸯锅”，因美景吸引游客纷至沓来；位于此处的新北油田，因打出10口百吨井和绿色高效开发示范区建设，同样备受关注。

特殊的海上生产环境、高度集约化的工艺流程和设备设施，都对海上安全环保提出严苛要求。

海上无小事，安全环保大于天。“安全绿色高效开发是海上高质量发展的必由之路，更是责任担当。”海洋采油厂厂长王志伟说。

坚持设备设施高质量选商和高标准设计、强化作业现场监管、狠抓员工操作技能，海洋厂制定出本质化安全提升路径。

海洋厂有一份物资引进“短名单”，15大类125项产品的供货商，都是国内外行业头部厂家。秉持“质量制胜”理念，他们不单纯追求初期低投入，而是把价值量、安全性放在油藏全生命周期中考量，以源头高质量确保后期高回报，提升油藏经营价值和本质化安全水平。

海上严格管控高风险作业，开展全生命周期风险识别，以工艺替代、装备升级推动高风险作业减量降级，实行专业监督+第三方监理联合驻场监护模式。通过集约化海工建设，少建3座平台、少铺10余条海管，从源头压减高风险作业，发动全员开展减量降级行动，2025年高风险作业同比减量25%。

海洋厂模拟海上设备设施和工况建造仿真实训基地，员工技能常练常训；举办“我能”全员练兵贯穿全年，覆盖全员；全厂180余人考取注册安全工程师，关键岗位取证率100%；连年评选奖励“安全环保卫士”；把最强力量配置到一线平台上，提升海上应急处置能力。

在开发中保护环境，在保护环境中开发。海洋厂将“不让一滴油入海”理念融入海上开发全过程，固废海陆一体专业化转运，钻屑泥浆、采出水、生活污水等六类污染物实现“零排放”，13个基层单位全部完成绿色基层创建，率先完成原油、天然气碳足迹认证，碳排放强度水平走在国内同行业前列。

科产融创激活力

9月17日，海洋厂3名化学驱技术骨干走进爱森（中国）絮凝剂有限公司，对标学习国外海上油田化学驱工艺技术。海洋厂注聚技术服务中心经理李丙贤说：“及时了解国际前沿化学驱技术发展趋势，不断完善胜利海上化学驱技术体系，助推开发增产提效。”

持续对标追标，在海洋厂是常态。他们坚持“向一切优秀学习”，先后组织200多名管理和技术人员，到中海油、斯伦贝谢等国内外一流企业寻标对标，学习先进理念和先进技术。

在开放创优的对标文化氛围下，海洋厂形成了“寻优对标—集成应用—迭代转化—规模推广”科产融创机制，以化学驱技术体系、“单筒多井”技术体系为代表的海上特色技术，有力支撑了海上高效开发。

海洋厂持续加大创新投入，集中力量科研攻关，“前期为王”“全生命周期价值最大化”“海工集约化”等理念融入发展实践，逐步形成了地质勘探、油藏开发等8大技术体系115项关键技术，先后攻克了短流程快速分水、高效集约注聚、稠油冷采等一系列“卡脖子”难题，激发了海上高质量发展活力。

云端增力，海底增产。海洋厂以数智融合赋能提质提效，加快海上智能油田建设。他们探索“数据+平台+应用”智能化建设模式，开发应用覆盖油藏管理、生产运行、安全管控等6大业务领域25个应用程序，推进数字化转型、智能化提升和业务流重塑。

目前，海上油井100%采用自动化控制，88座平台实现无人值守，油藏管理更加精细高效、应急处置更加迅速准确、风险管控更加精准有力，初步建成具备油藏指标智能巡检、智能注采调配等多功能的智能化油气田。（陈杰）