潍坊安丘：为县域工业装上AI“大脑”

日前，在山东济南闭幕的2026人工智能产业大会上，人工智能与制造业的深度融合成为核心议题。制造业是“人工智能+”战略落地的核心赛道，而县域制造的智能化转型，正在成为战略向基层纵深推进的关键一环。在这条赛道，潍坊安丘已先行一步，将人工智能的触角延伸至车间深处。

今年5月，由安丘市与酷特智能共同打造的国内首个以KTOS为核心的县域工业智能体集群平台正式投运。其目标不止于“机器换人”的浅层转型，而是将原始数据与隐性经验提炼为可复制、可迭代的数据资产，推进科技创新与产业创新深度融合，打造全国县域工业智能体产业高地。

走进酷特智能（山东）有限公司的生产车间，流水线上不再是“千衣一面”。款式、面料、版型各异的西装根据云端订单自动排产，每个工位前的终端屏幕显示专属定制数据。工人轻刷布料上的电子标签，每一针一线的参数瞬间呈现。“20件就能起订，5到7个工作日交付”——这种“小单快反”的柔性智造模式，已吸引韩国apM集团等国际客户。整个生产流程实现了“无厂长、无车间主任、无班组长”的全数智化运营，产品交付仅需7个工作日，且实现零成品库存。

一家企业的能力，如何变成一个集群的底座？安丘的答案是：以KTOS操作系统为基础，将工业智能体从酷特智能复制到更多企业，使其具备自主思考、研判、执行、复盘的全流程能力，形成“感知—决策—执行—优化”的全闭环架构。平台以装备制造、食品加工、电力设备行业为突破口，首批在信川机械、华涛食品、宇宏石油、彭旺工艺品等5家企业完成部署。

“以前最头疼的是缺件。”山东信川机械有限责任公司总经理边瑜说，“一个零件没到，整条线就得停，到底缺哪个、什么时候能到，全靠人盯，现在系统会提前7天告诉你，3号订单缺一个轴承，供应商已经发货，后天到，该干啥干啥，不用慌。”

APS系统提前7天自动预警缺件，开工齐套率从50%提升到90%，生产效率提高30%以上。WMS系统让库存准确率达到90%，资金占用降低20%。过去仓库里堆着上千万的物料，哪些有用、哪些是死库存，往往说不清楚；如今打开系统，一目了然。

山东华涛食品有限公司此前从欧美引进先进生产线，却遭遇管理模式“水土不服”。“硬件上去了，管理模式跟不上，系统之间配合不畅。”公司负责人李涛坦言。接入工业智能体平台后，企业从生产流程优化、内部管理提效、订单智能调配三个维度同步改造，打通了车间生产、仓储物流和客户订单的数据链条。采购、销售、计划、生产、仓库五大业务主线实现线上流转，预计综合运营管理成本下降20%，生产效率提升35%，订单交付周期压缩至4至6天。

行业迥异的企业，用同一套“智能大脑”给出了相似的答案：效率提升、成本下降，数据孤岛变成数据通途。

这背后，是安丘系统性的推进机制——成立“人工智能+制造”工作专班，依托工业智能体平台，明确“龙头带动、智库支撑、试点先行、集群发展”的路径，推动人工智能深度融入研发设计、工艺优化、供应链协同等环节，绘制产业链图谱，在首批试点基础上向更多行业复制推广，年内计划完成20家以上本地企业改造，并建设县域工业智能体数据中心，形成县域级工业大脑支撑体系。

政策层面同样在加力。安丘市今年出台的《关于优化营商环境赋能企业发展的若干措施》明确，对入选智能工厂的企业按层级给予最高200万元奖补，分行业组织企业家赴头部企业对标学习，对有转型需求的企业安排服务专员上门服务。在政策支持下，埃尔派粉体等15家企业成功申报基础级智能工厂，博阳机械等3家企业申报“工赋百景”制造业数字化转型“揭榜挂帅”项目，蓝想环境、渠风食品、健奕宏生物3家企业入选省级先进级智能工厂。目前，全市省级以上专精特新企业114家，国家级专精特新“小巨人”企业9家，居潍坊8县市首位。

安丘市工业和信息化局党组书记、局长李建利表示，将持续通过工业智能体平台赋能传统企业，前瞻布局人工智能、低空经济等未来产业，让更多“安丘制造”贴上智能标签，推动县域经济向着更智能、更高效的方向持续迈进。（大众新闻记者 都镇强 通讯员 杨亚菲）