班组长说丨王华利：马达装配线上的匠心领路人

生产车间内，设备有序运转，一台台液压马达经过装配、试验、喷漆、包装，有序完成入库流转。在山东盛源济宁分公司车间内，承担公司全部液压马达试验、表面喷漆、包装、入库全流程工作的是一支11人的装配班队伍。领头人便是装配班班长王华利，自2021年5月参加工作以来，他从一名普通基层操作工起步，苦练本领、深耕岗位，一步步成长为班组带头人。他把“提质、增效、保安全”刻进团队日常，带领班组扎根装配一线，在精密制造的生产战场上，诠释着新时代产业工人的责任与匠心。

实干攻坚筑牢质量生命线

“每一台液压马达的出厂，靠的是每一道工序的精益求精。”这是王华利常挂在嘴边的话。2021年刚入职，面对精密复杂的液压马达装配工艺，各类零部件繁多、装配精度要求严苛，年轻的王华利多看图纸、多练实操、多向老师傅请教，遇到装配难点，反复拆解琢磨，把每一处装配细节烂熟于心。凭着这股肯钻肯拼的韧劲，他快速成长，从一线操作工一步步成长为装配班班长岗位。

生产攻坚的考验时常接踵而至。面对订单集中、产出压力大的生产任务，王华利不蛮干、不硬冲，立足现场统筹排产，带领班组扛起生产重任，周完成1800台液压马达装配任务，月度产出5000余台。面对精度不足制约产品交付的问题，他始终扎根工位现场，反复比对装配参数，梳理装配环节卡点，牵头优化装配工艺，啃下精度管控这块硬骨头。经过工艺改良，产品良品率从99.2%稳步提升至99.8%，牢牢守住产品质量关口，有力保障市场订单按期交付。

工艺革新争当降本增效排头兵

王华利深知，在制造业转型升级浪潮下，单纯依靠老经验、老办法已经跟不上企业高质量发展的步伐。装配班组想要提质提速，必须向工艺优化、流程改进要效益。“干装配，不光要把产品装出来，更要琢磨怎么装得更快、更好、更省。”这是他对班组成员的动员。

王华利对照全流程作业记录，梳理装配、试验、喷漆、包装全链条作业环节，逐项排查流程短板。对照实际作业场景，梳理冗余作业步骤，大胆优化装配流程，简化3道冗余工序，实现单台产品装配工时缩短15分钟，累计节约工时超600小时。同时，他把降本理念融入班组日常，从源头严控耗材损耗，优化零部件领用流程，杜绝物料浪费，实现班组耗材损耗降低12%，累计节约生产成本超2万元，用实实在在的工艺改进为企业生产经营赋能。

在持续优化改进中，班组成员不再只是简单完成装配操作，大家主动参与流程复盘、工艺改进，从“按要求干活”转变为“动脑筋干事”。用实践证明，一线产业工人既是工艺流程的执行者，更是工艺优化的参与者、推动者。

传技带徒守牢安全底线

“单靠一人力量走不远，全员本领过硬，班组才能行稳致远。”王华利明白，工匠精神贵在传承，班组战斗力离不开全员能力的共同提升。在技能建设上，他毫无保留推动技艺传帮带。组织开展3次装配专项技能培训，扎实推进师带徒结对工作，手把手传授装配实操要点、故障识别技巧，先后培养出3名核心装配骨干，班组整体实操技能水平得到显著提升。

王华利坚持安全管理不松懈，把安全生产作为不能触碰的底线，严格落实企业各项安全生产规章制度，常态化组织开展现场安全巡查，累计排查整改8项安全隐患。同时完善班组5S管理标准，规范工位物料摆放、现场作业环境，把安全规范、现场管理融入每日作业。依靠制度约束加上全员安全意识提升，班组实现季度零安全事故、零违章操作、零环保问题，筑牢安全生产防线。

在他的带动下，班组既抓生产技术，也重团队建设，大家互相提醒安全要点、交流操作经验，11个人拧成一股绳，打造出一支技术过硬、管理规范、团结向上的生产“大家庭”。

机器轰鸣，匠心不息。王华利以扎根一线的坚守，在液压马达装配岗位上淬炼自我。他带领装配班，以精益求精的态度、敢闯敢改的锐气、同心共进的凝聚力，奋战在生产制造最前沿，为企业提质增效、高质量发展，贡献一线班组的坚实力量。

颜莉莉