东阿：技改聚力促转型 小钢球迸发新动能

一颗颗钢球在研磨设备中匀速滚动，经过精密研磨、智能检测、自动分拣，从生产车间源源不断走向高端装备配套市场。近年来，东阿县立足钢球特色支柱产业，以技术改造为抓手，引导企业向高端化、智能化、绿色化方向迈进，推动传统钢球产业提质增效、转型升级。

钢球产业是东阿特色支柱产业，产业基础扎实、体量规模较大，但部分中小企业长期受工艺老旧、生产效能偏低、产品附加值不高等问题制约，深陷低端同质化竞争的瓶颈。为破解产业发展难题，东阿县坚持分类施策、梯度培育，有序推动中小钢球企业实施设备迭代、工艺优化，补齐产业短板；同时发挥龙头企业示范带动效应，以点带面推进自动化产线改造，持续夯实产业发展根基。

在东阿县振兴钢球有限公司生产车间，两道超精研工序替代原有单遍研磨工艺，产品品质实现跃升。“我们实施钢球超精研工艺技改，配套合格率达到 96%，优于行业标准，客户稳定性持续增强，项目投用后预计年新增产值 800 万元。” 东阿县振兴钢球有限公司总经理王显浩说。

走进东阿县金兴金属科技有限公司，光电检测仪如同 “火眼金睛”，对每一颗钢球开展精准筛查。企业分阶段推进技改升级，先后引进波纹度仪、涡流探伤仪等高精密检测设备，配套微小球冷镦机、全自动淬火线等核心装备，同步完善污水处理设施、搭建自动化立体仓库。技改落地后，企业实现钢球数字化检测，产品不良率显著下降，仓储运转效率大幅提升，牢牢守住绿色生产底线，补齐微小球生产短板，成功切入高端装备配套赛道。

东阿县金兴金属科技有限公司管理部部长李学林介绍：“技改帮我们跳出低端竞争，产品市场竞争力明显增强。”

作为行业龙头，东阿县鸿跃钢球有限公司持续更新高速冷镦、超精研、自动化光电检测、清洗连线等成套设备。副总经理谢勇介绍，自动化改造之后，生产线自动化水平大幅提升，生产效率、产品稳定性同步改善，也为后续工艺优化、技术研发打下硬件基础，持续巩固企业市场优势。

下一步，东阿县将持续以技改赋能传统产业，坚持龙头引领、政策托举，深化产学研协同创新，持续推进钢球企业智能化、绿色化改造，推动存量企业提质升级，聚力做强钢球特色产业集群，让小小的钢球持续释放高质量发展新动能。

（大众新闻记者 高田 通讯员  吕昊 王欣岩）