胜利油田纯梁采油厂：调结构转方式激活资源新动能

胜利油田纯梁采油厂党委明确“打造现代化新型采油厂”目标任务，谋划“东部稳、北部进、西部大发展”战略布局，以“调结构、转方式、抓统筹、强管理”为抓手，制订落实清单，以清晰的顶层设计引领高质量发展。

调结构，优配置，重塑资源产业“新格局”。胜利油田纯梁采油厂以油田布局带动产业结构优化，积极做大CCUS和页岩油“第二增长曲线”,常规非常规产量全口径单位完全成本均大幅下降。深化新能源融合拓展，生产用绿电、绿热占比不断增加。以产业结构调整带动产量结构优化。新井抢时率、提产能，单井产量持续攀升；措施井效益排队、优中选优，措施经济有效率不断提高；侧钻井力度持续加大，水驱储量动用程度提升，自然递减得到控制。以产量结构调整带动成本结构优化。成本向老区稳产倾斜“四网融合”推进水驱单元一体化综合治理，开展“强化注水”三年提升工程，源头水质达标率100%。

转方式，提效率，开辟资源利用“新赛道”。胜利油田纯梁采油厂实施“绿能替代工程”,打造多元清洁用热场景。通滨项目通过老井补孔取热，将分水拉油外销站降级为混输泵站，带动梁217、梁218等新区实现管输，压减燃气加热炉及拉油频次；梁南干线分水取热项目盘活闲置纯42号计量站，实现来液分水、换热、回注一体化，年创效762万元。锚定“布局最优、流程最简、能流最稳”目标，依托“1224”站库规划推进“大地面优化简化工程”。小营油田通过管网串联、末端提液伴输等措施，73口井全部实现管输。深化财务经营一体化、油藏智能管家等平台应用，构建“智能管网”“智能巡检”立体监控体系，以数字化赋能生产运行全链条提质增效。

抓统筹，重协同，集聚资源运行“新优势”。胜利油田纯梁采油厂全力抓实地质工程一体化统筹。推进梁218工程技术创新效率革命示范区建设，以“党建共建共享”为引领，与黄河钻井总公司等七家单位组建联合党支部，打破思想、机制、专业壁垒，实现“实时决策、钻头不停”。通过“大平台集约化布井+井工厂一体化共享+超级一趟钻技术”,实现从“工程降价”到“工程降本”的跨越。抓实专业力量一体化统筹。以目标同向为抓手，与油气井下作业中心深化“五个一体化”合作，与注汽技术服务中心合作推进“气站水用、设施共享”,与热力分公司合作建成“源用储联”管控平台，全厂集输系统流量更畅、压力更稳、温度更优。抓实内部资源一体化统筹。建立油、气、水、电、热、储、土地等“七网系统”,一体形成区域优化项目，以业财融合推动区域资源价值最大化。

强管理，固根基，激活资源开发“新动能”。胜利油田纯梁采油厂落实“管业务必须管经营、管成本”要求，构建“厂一管理区一班站一井资产组”四级经营责任体系，全链条传导压力，激活全员创效动能。以井资产组为最小创效单元，打造“科学建组、资源精配、数智赋能、分类治理、闭环运行、精准激励”的全流程精益经营体系。实施成本精细归集，将油气资产、固定成本、操作成本、人员及工作量五类要素下沉至井组，实现成本归口清晰、投入可追溯、产出可核算。打造可视化经营看板，固定成本自动归集，操作成本“一笔一溯、源头落组”,投入产出实时可视、异常及时预警、调整有据可依。坚持靶向施策，将井资产组划分为“产量偏低、成本偏高、资产低效、管理薄弱”四类，落实“一井组一策略”治理，实施阶段差异化考核与竞争动态调整，推动基层由“完成任务”向“创造价值”转变。（来源：胜利油田纯梁采油厂）