山东能源柴里煤矿：从设备运行中挖潜增效

一台设备，从投入运行到检修维护，从技术改造到日常管理，能挖出多少效益？

山东能源枣矿集团柴里煤矿机电工区围绕设备运行参数、改造投入和用电时段，把成本意识融入设备管理全过程，通过分析运行数据、实施自主改造、优化运行方式，持续挖掘节能降耗空间。

从一钩煤的精准提升，到一台老风机的自主更换，再到一仓水的错峰排放，一笔笔精细的“设备账”，正在转化为实实在在的效益。

运行账，算出最优参数

主井提升系统是矿井原煤运输的重要环节，也是用电管理的重点。面对每天最高900余钩的提升任务，如何在保障安全运行的前提下，提高提升效率、降低单位能耗？该工区将目光投向了每钩提升量这一具体参数。

围绕“每钩能不能再多提一点”，该工区组织技术人员和班组职工开展分析，将每班有效钩数、装载量和耗电量等数据纳入统计，以10天为一个周期进行对比，反复调整、现场验证，寻找提升效率与能源消耗之间的最佳平衡点。

提升量太低，设备能力得不到充分发挥；装载量过高，又可能增加设备运行负荷。经过十余次实验，技术人员逐步摸清了不同装载量下的能耗变化规律：提升量每增加0.2吨，吨煤提升电耗便下降0.01千瓦时。

经过持续测算和现场验证，8.5吨成为最佳装载量，比原来多提升0.5吨。随后，该工区加装高精度称重传感器和智能控制系统，对每钩装载量进行实时监测和精准控制，使提升参数从依靠经验调整转向依据数据优化。

参数调整后，主井吨煤提升电耗由0.90千瓦时降至0.88千瓦时，设备故障率下降12%。

“以前觉得提升量多一点、少一点，差别不大。把每天的数据放在一起，才能看出里面的效益。”该矿机电工区维修班班长任稳新说。

从0.5吨的参数变化，到吨煤电耗的持续下降，这笔运行账算出的不只是电费节支，也体现了设备运行效率的提升。

经济账，算清投入产出

设备运行可以通过参数优化挖潜，面对老旧设备，则需要把改造投入与后续效益一并算清。

西风机自2007年投入运行以来，随着设备逐渐老化，运行效率由75%下降至55%，能耗偏高、运行效率降低的问题逐渐显现。继续维持原有运行状态，设备运行成本难以有效控制；实施改造，则要考虑设备升级、施工组织和安装费用等多项支出。

经过充分论证，该矿决定对西风机实施高效化改造。面对时间紧、任务重等困难，干部职工连续奋战20天，完成新旧风机更换。为进一步压缩改造成本，该矿发挥自身技术力量，自主完成设备安装和调试，仅安装环节就节省成本15万元。

新风机投入运行后，运行效率由55%提升至78%，设备运行噪声降低15分贝。

这笔改造账，既算清了设备升级的投入产出，也算出了自主施工带来的成本空间。

时间账，算准峰谷差价

同样一台设备、同样的工作量，运行时间不同，成本也可能不同。

在-490泵房，如果仅开一台900千瓦的大泵每天需要运行18至19个小时。排水是保障矿井安全生产的必要环节，但在满足排水要求的前提下，如何合理安排大泵运行时间，也成为该矿精细化用电管理的一项内容。

随着峰、平、谷电价机制的实施，该工区将水仓水位变化与不同时段的电价结合起来，统筹安排排水任务。水位决定排水的必要性，电价时段则影响排水成本。只要水位条件允许，就尽量将可调节的排水任务安排在电价较低的时段。

以9月份为例，11时至14时是用电深谷时段。具备调节空间时，泵房尽量利用这一时段排水，降低水仓水位；进入平段后，根据水位变化灵活安排；到了用电高峰时段，则在确保排水安全、水位允许的情况下不断蓄水。

排水安排不是简单地“少开泵”，而是在守住安全底线的前提下，算准每一段运行时间。通过统筹峰、平、谷时段，该工区尽可能减少高价时段的用电支出。

设备没有更换，排水量没有减少，只是将可调节的运行任务向低价时段安排，排水成本便有了下降空间。

设备管理，管的是设备，最终算的却是效益。

从“保证设备正常运转”到“追求设备全周期效益”，柴里煤矿正在把成本意识融入设备管理全过程，在精细管理中挖潜，在技术改造中增效，在智能管控中降本，让一台台设备持续释放新的效益空间。

（殷宪芝）