现河采油厂以“三个最强”实战练兵撬动数智化转型

无人机升空复核工况、中控大屏联动研判、内外操协同闭环排障……在胜利油田现河采油厂六户采油管理区牛页一区一场，20分钟无脚本应急处置高效完成，各环节衔接紧密、操作规范精准。这场高效实战演练，是现河采油厂以“三个最强”全员练兵赋能数智化转型、推动安全生产提质增效的生动缩影。

“全员练兵，正加速转化为安全生产与提质增效的最大增量。”现河采油厂厂长魏勇舟表示，面对数智化转型带来的岗位能力重塑需求，他们以数字化平台为支撑、协同作战为抓手、实战演练为落点，全方位推进岗位练兵提质增效，探索出一条数智赋能、实战育人、安全固本的转型新路径。

数智赋能精准帮扶

郝现采油管理区河111巡检运维班在巡检中发现河2—3站外输泵参数异常，通过数字化平台点单求助，技师现场精准施教、闭环整改，设备运行恢复平稳。

摒弃传统培训“大水漫灌”模式，该厂树立岗位即平台、工况即课堂的练兵理念，依托OA数字化系统，搭建一线需求线上上报、技术资源精准匹配、技师上门闭环帮扶的实训体系。

为抓实练兵质效，他们构建“专家技术指导+大师实操帮扶”服务模式，组建4支专项帮扶组，坚持“四不两直”直插一线，通过双盲抽检、精准施教、即练即奖的方式，常态化下沉基层送教帮扶。

截至目前，专项帮扶组深入现场31次，覆盖70个一线班组，通过面对面指导、手把手教学、一对一纠偏，补齐岗位操作薄弱项262项，形成“帮扶一人、带动一片、提升整体”的辐射效应。

基层班组每日上报生产难点，技师按“示范、指导、评估、复盘”流程闭环实训，让员工跳出经验化操作误区，吃透技术原理、精通标准流程，岗位标准化操作能力持续提升。

锻造岗位高效协同

数智化生产的核心优势在于协同联动。该厂以生产信息化平台为中枢，打通监控、分析、操作全业务链条，推动跨岗位、跨专业联合会诊、联合处置常态化，锤炼岗位最强管理、最强分析核心能力。

六户采油管理区依托页岩油中控室，打造生产运行“最强大脑”，构建起“中控研判、现场执行”的一体化作战模式。中控大屏实时归集全域生产数据与现场画面，内操人员依托数据精准研判、统筹调度，告别单纯“看屏值守”；外操人员带着精准指令靶向作业，告别盲目“巡回跑场”，内外操实时联动、信息零延传递、指令无损落地，让生产调整有据可依、隐患处置有序可控。

目前，全厂已形成“预警触发—精准研判—指令下达—现场处置—复盘优化”的完整闭环，生产异常处置效率显著提升，跨专业协同练兵成效全面落地。

实战筑牢安全根基

一直以来，现河采油厂将应急能力建设作为数智化转型的兜底保障，针对少人值守站库在岗人员少、应急力量弱的短板，整合周边巡检班、轻烃站及护卫力量，推行划片编组、就近联动、极速响应的应急新模式。

以郝一接转站为例，日常仅2人在岗、夜间单人值守，通过整合周边运维及站库资源，常态化开展无脚本、突击性跨界联合演练，补齐少人站库应急处置短板。经过反复实战，各联动班组配合愈发默契，实现险情快速响应、隐患初期处置、现场平稳管控。

“数智转型，本质是技术迭代与人才重塑的双向升级。”厂党委常委、总会计师周传胤表示，采油厂把全员练兵嵌入生产各环节，持续推动岗位能力适配数智生产新场景，为企业安全平稳运行、高质量数智化发展筑牢根基。（大众新闻记者 顾松 通讯员 王常玲 张欢欢）