山东能源枣矿集团：全员进入“纯过日子”模式创下“真金白银”

今年以来，山东能源枣矿集团牢牢抓住市场化精益化“六精六提”融合管理这条主线，把“一切成本皆可降、一分一厘皆可控”落到生产全链条，集团上下掀起争当“纯过日子人”的热潮，用全员精打细算，过好“紧日子”。

源头预控，精算成本明白账

不当家，不知柴米油盐贵。

怎么能控好每一笔预算？在集团统一导向下，各矿井纷纷收紧“报单”管控，全面细化预算评价体系，结合矿井生产接续、工作面施工安排及各岗位物资消耗规律，科学测算刚需用量、严控采购总量。

七五煤业率先建起“1231”材料全生命周期闭环管理体系，创新推行“需求量—供应量—采购量”三量联动管控机制，把预算关口牢牢前移。

柴里煤矿同样把成本指标分解到班组、岗位，严格执行物资定额领用，把“花钱必问效、无效不支出”贯穿采购全流程，堵住超前投入、过量储备的成本漏洞。

现在，职工不再只盯着产量进尺，施工方案怎么优化、材料领用如何省，大伙一起商量，干活同步算清投入产出。从项目立项、物资申报开始，先算账、再上马，从根子上杜绝“家里有矿、大手大脚”的思维。

现场攻坚，拧紧降耗节流阀

精细化管控加上工艺革新，才能把成本牢牢攥在手里。

坚持“降本大头在井下”的思路，枣矿集团统筹安全与经营，一手抓实现场管理堵住跑冒滴漏的小窟窿，一手聚力技术革新挖掘提质降耗的大潜力，双向发力压缩生产全流程成本。

七五煤业将成本考核深度嵌入日常安全巡查，管理人员常态化下井开展精益巡检，一旦发现长料短用、管线渗漏、耗材浪费等问题当场纠偏记录，考核结果直接联动班组绩效、职工薪酬，让节约成为现场硬规矩，浪费无处藏身。

与此同时，技术革新成为提质降耗的硬核支撑。柴里煤矿紧盯用电、物料运输等高消耗环节，选煤厂创新“集中生产+集中休班+错峰检修”运行模式，主动避开用电高峰；运输工区依托数字化调度平台优化车辆与物料调配，减少无效运力空耗，在日常运行中持续挤水分、降损耗。

从现场严管到工艺升级，两矿实践共同证明，降本不只是精打细算“抠小钱”，更要依靠管理与技术协同发力，收获提质降耗的综合效益。

修旧利废，挖掘存量金疙瘩

立足内部人力、技术资源，枣矿集团坚持向内深挖存量价值，能自己承揽的工程不再外委，能修复复用的物资绝不报废丢弃，把闲置资产、职工手艺转化为实实在在的效益，让沉睡资源焕发新生，让外委支出持续压降。

去年，柴里煤矿高标准建成皮带配件、通讯线缆、机电小件九大修复基地，严守回收、挑捡、修复、检测、复用五道关口，落实“谁截断、谁追责”刚性管理要求，配套推行电缆内部租赁机制，倒逼各使用单位爱惜线缆、节约用料，2025年全年电缆修复创效突破百万元。

沿着同样的思路，七五煤业搭建起回收、分拣、检修、复用闭环管理机制，建立“一面（头）一档”物资回收台账。以往井下更换下来、大多直接升井报废的旧管件、支架配件、锈蚀构件，如今都被送到维修车间二次利用。同步推出“零星工程抢单竞价”模式，出台内部承揽管理办法，将设备维修、机电安装、小型矿建工程交给内部队伍竞标承接。前三季度，七五煤业公司累计签订内部承揽项目60余项，节约外委施工费用900余万元。

从源头预算精准管控，到现场过程从严节流，再到末端物资循环复用，一套精益管控链条在枣矿集团高效运转。下一步，枣矿集团将持续深化“六精六提”融合管理，引导全体职工持续当好“纯过日子人”，把点滴节约汇聚成创效合力，依靠内部挖潜走出一条高质量发展的实干之路。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 薛晨 房蓝军）