从“一粒砂”到“一张膜”：青岛把“工业维生素”做成产业新动能

在青岛邦凯高新技术材料有限公司的实验室里，一排排白色砂粒整齐陈列。实验室技术人员紧盯着检测设备屏幕，逐一核验这批高纯二氧化硅的含硅量、孔径结构、痕量元素等关键指标。难以想象，眼前这些性能和应用场景大相径庭的硅基材料，最初的原料只是一粒普通的石英砂。

“一粒普通的小沙子，主要成分就是二氧化硅，我们以此为基点，在一种基质上深度开发出百余种产品。”邦凯材料研发总监赵志波说。在医药纯化、食品工业、新型显示等赛道，这些产品正在替代进口。

新材料被业界称为“工业维生素”——用量不大，却决定着一个产业链的成色和上限。在青岛，一批企业正在各自的细分赛道上，把这颗“维生素”做出了名堂。

攻“卡脖子”的关，靠的是一微米一微米地磨

邦凯材料做的事，是把一粒砂“用透”。18年前，几个硅基材料人产生了一个有点“拧”的想法——凭什么高端二氧化硅产品动辄一吨几十万甚至上百万元，却全被美日企业捏在手里？

“确实不甘心。”赵志波回忆，当时国内关注这个赛道的企业很少，很多人觉得费力不讨好。但邦凯每年硬挤出至少10%的利润砸进研发，从最基础的原料选型开始摸索。一粒硅基新材料的诞生，要经过十几道工序，每一步都“差之毫厘，谬以千里”。成百上千次配方调整，在怀疑、肯定、改进中循环往复。

2025年，邦凯牵头承担的青岛市关键技术攻关专项“高端光电显示专用硅基色谱填料研发及产业化”项目顺利通过验收。目前，企业在光电专用色谱填料领域的市场占有率已超过70%。“进口交货周期通常3到6个月，我们压缩到1到2周；定价控制在进口的50%至60%。”总经理于秀暖算了笔账：如果国产二氧化硅在高端应用领域的渗透率提升到70%，全产业链每年节省的成本将超过百亿元。

如果说邦凯做的是“一沙多用”，那么表面能量攻的则是“一膜多能”。在招商蛇口青岛网谷，青岛表面能量新材料科技有限公司的生产车间里，一排排喷头“吐”出比头发丝还细上百倍的纳米纤维，最终织造出一层几微米厚的白色膜材。“膜材弹性伸长率超200%，柔软服帖、拉伸不变形，能复合在棉、涤纶、尼龙等面料上。”公司副总经理吴大伟说，想让摇粒绒更防风、冲锋衣不闷汗，都离不开这层膜材。

静电纺丝技术应用30多年来，始终难以实现工业化量产——上万根喷头同步工作，电场相互干扰，纤维成形不稳定。“国内外没有现成经验，我们只能从零开始。”吴大伟回忆，团队扎根车间4年，仅温湿度控制就完成上百次试验，终于攻克“万针干扰”难题。企业参与的纳米纤维材料相关项目入选工业和信息化部2025年度重点产品，今年上半年在纳米纤维膜领域营收同比增长两倍。

从“一粒砂”到“一张膜”，填补的是产业链空白

在半导体材料领域，衬底晶片是整个产业的“地基”。氮化镓等发光材料需要在蓝宝石衬底上外延生长，才能制成LED芯片。青岛华芯晶电科技有限公司在这个领域已经深耕了十几年。凭借“大尺寸蓝宝石晶体生长及衬底制备关键技术与应用”项目，华芯晶电获2025年度青岛市科技进步一等奖。

“晶体尺寸放大之后，很容易出现滑移、孪晶等缺陷，整块晶锭就会直接报废。”华芯晶电联合同济大学从晶体生长底层机理入手，创新研发“双发热体独立控温”的泡生法生长技术，让数百公斤大尺寸蓝宝石晶体实现稳定产出。如今，华芯晶电月出货量和市场占有率稳居行业最前列。伴随AI算力产业的崛起，数据中心光互联、AR微显示等新赛道正在为蓝宝石衬底开辟新的成长空间。

华夏（青岛）生物科技有限公司走的是另一条路。“这些本该被丢弃的围产组织，经过我们的‘高科技’打磨，就能成为修复人体组织损伤的‘天然黄金’。”在华夏生物的实验室内，总经理张美荣指着研发人员手中的羊膜颗粒说。一层薄薄的羊膜组织，正被精准加工成可注射的均匀颗粒，完成从医疗废弃物到生物医用材料的蜕变。

依托自研的脱细胞技术平台，华夏生物成功破解了“精准去除细胞成分”与“完整保留天然ECM三维结构”的行业难题。目前，公司两款国内首创的注射型人源ECM三类医疗器械已进入注册阶段，预计今年年底获批上市。今年8月，国内医美龙头爱美客完成对华夏生物的战略投资，以15.64%的持股比例成为其外部第一大机构股东。

企业只管往前跑，服务的事交给“精准滴灌”

材料企业的成长周期长、研发投入大，单靠企业自己“硬扛”很难走远。青岛高新区的做法是，把服务做在前面。

邦凯材料从创业之初一吨产品卖几万元，到如今第三代产品按斤计价、每斤数万元，价值跃升千倍。今年上半年，企业营收同比增长26%，创历史新高。表面能量在项目建设、研发扶持、产业配套等方面获得了青岛高新区的支持，企业从技术突破到市场转化的全链条被打通。“在看不见的细微处释放巨大能量，这就是纳米材料的魅力。”公司副总经理蓝霞说。

在金融端，“高新贷2.0”将最高授信上限提至2000万元，利率较原产品下浮20个基点。截至目前，青岛高新区用586万元财政风险补偿资金，撬动金融机构向330家企业授信超13.45亿元，帮助企业节约融资成本1600多万元。在产业协同端，“e企炬链”平台已吸引700余家企业参与，500余家次企业实现精准对接，40余家企业成功签单，签约金额超5亿元，初步形成了“龙头企业+配套企业”的协同生态。

华夏生物能在成立3年多的时间里完成从技术验证到注册申报的关键跨越，除了自身的脱细胞平台技术，青岛高新区的创新生态同样是重要变量。企业已拿到青岛高新区的园区培育计划项目和新型研发机构认证，还联合康复大学开展产学研协同攻关。

在青岛，新材料的故事正在上演：一粒砂能变成色谱填料，一张膜能替代进口面料，一片羊膜能修复人体组织——这些细微之处的变化，正在改写一条条产业链的底稿。

记者手记：新材料产业需要怎样的长期主义

采访青岛新材料企业，一个强烈的感受是：这个产业的热闹，往往不在表面。它不像整机、终端那样容易形成视觉冲击，更多时候，竞争力藏在一道配方、一层膜、一个晶体生长环节里。也正因如此，观察这个产业，不能只看企业今天签了多少单、扩了多少产，更要看它是否尊重材料产业的成长规律。

第一，材料产业的竞争，本质是“节点竞争”，不是“规模竞争”。 一条产业链上，整机环节规模大、声量大，但决定成色和上限的，常常是那些用量不大的关键材料。邦凯把一粒砂做出多种产品，表面能量把纳米纤维膜做到可复合、可量产，华芯晶电做蓝宝石衬底这个“地基”，华夏生物把羊膜组织变成生物医用材料。它们切入的都是产业链的关键节点。节点突破，能带动一条链降成本、稳供应；节点受制于人，整条链就容易被“卡”。因此，发展新材料产业，不能简单追求企业数量和投资规模，而要问一句：这个细分环节，是不是产业链上绕不开的节点？能不能形成不可替代性？青岛高新区的价值，正在于一批企业愿意在细分赛道上往深处钻，而不是盲目铺摊子。

第二，材料企业的成长是“慢变量”，服务要按规律来。 材料产业有一个特点：研发周期长、验证环节多、试错成本高。一个配方调整，可能要成百上千次；一道工艺突破，可能要几年车间蹲守。这种“慢”，决定了园区服务不能急功近利，也不能只停留在给补贴、给优惠。企业真正需要的，是融资能不能跟上研发节奏，订单能不能在产业化初期打开，产学研能不能精准对接。青岛高新区用风险补偿撬动金融资源、用产业协同平台撮合订单，方向是对的——把服务做在企业最难的环节上，而不是做在热闹的环节上。对材料企业来说，一次授信、一个订单、一次联合攻关，往往比一句口号更实在。

第三，进口替代的深层，是隐性知识的积累，而非单点突破。 高端材料之所以难替代，不只是某一项技术没突破，而是配方、工艺、检测、稳定性控制等一整套隐性知识没有积累到位。邦凯、表面能量、华芯晶电、华夏生物的经历都说明，替代进口靠的是一微米一微米地磨、一年一年地熬。这就要求园区和资本有耐心，允许企业在一段时间里“只投入、少产出”，而不是用短期考核逼着企业转赛道、追风口。材料产业没有捷径，尊重规律就是最大的支持。

第四，可复制的经验，是“企业攻细分、园区补生态”。 青岛这批企业的共同点，不是都做成了大而全，而是各自在细分节点上做深，园区则在金融、产业协同、产学研上补位。这种分工比单纯堆项目更可持续。新材料被称为“工业维生素”，用量不大，却决定产业链的成色和上限。把“工业维生素”做成产业新动能，既需要企业耐得住长期投入的寂寞，也需要园区在看不见的细微处持续补位。少一点急功近利，多一点长期主义，细分赛道里的“小材料”，才能成为产业链上的“硬节点”。这或许是青岛新材料故事最值得品味的地方。

（大众新闻·风口财经记者 娄花）