扎根桃乡的“储能人”——电建核电公司肥城盐穴压缩空气储能电站建设者群像

夜色浓稠，四下寂然。在素有“中国佛桃之乡”的山东肥城，夜晚九点，由中国电建集团核电工程有限公司（以下简称“电建核电公司”）承建的中电建肥城盐穴压缩空气储能电站1号机组建设现场，项目部会议室依旧灯火通明。

桌面上，设备清单、施工进度计划表、专业施工图纸层层铺展，几个人围着电脑屏幕，逐项核对着下一阶段施工安排。窗外，施工现场的灯光映照在已经安装完成的新型设备上，夜色把整个厂区衬得格外安静，会议室里的讨论声却一刻没有停。

“这一段管道按照现在的路径走，后续的安装空间够不够？”“换热器吊装，能否沿用之前的吊装方法？”“电仪接口的位置，再和现场实际情况核对一下。”桌边，张宇珩、张宝磊、卓龙彬、冯建莹等项目骨干不时翻动图纸、记录数据，围绕施工难点逐项讨论，大家边看、边议、边核对，寻找最合适的施工路径。

作为压缩空气储能领域的前沿示范工程，新技术、新设备、新系统意味着没有可参考的成熟施工经验。而现场紧凑的施工空间，也把一个个停留在图纸上的技术难点、施工瓶颈，转化为需要现场研判、即时落地的实操课题。这是项目1号机组建设现场，每天都正在发生的事。

中电建肥城2×300兆瓦（一期）盐穴压缩空气储能电站项目充电时长8小时，满功率发电时长6小时，是国内储能规模最大、运行压力最高、全水介质储热温度最高的盐穴压缩空气储能示范项目。

作为示范工程1号机组施工建设单位，电建核电公司面对着无成熟经验可参考的全新挑战。项目建设区域空间紧凑，设备、管道和电仪系统密集布置，多专业交叉作业频繁。也正是在这些有限的作业面里，建设者们通过一道道工序的有序衔接，让图纸上的工程逐步落到现场。

谋篇布局，技术先行筑牢施工根基

作为项目副经理、总工程师，张宇珩的工作始终坚持“技术为先、统筹为要”的理念。设备基础、管道安装、设备安装、电仪施工区域，是他经常关注的几个位置。从设备进场时序、基础条件核验，到设备就位后的整体性调整，他都需要反复研判、精准把控。

张宇珩在工程现场巡检

施工现场，常能看到他拿着图纸在设备之间穿梭。走到一个接口前停下来，比对图纸上的数据和现场位置；转到设备另一侧，又俯身查看管道预留条件。遇到专业交叉的地方，他便叫上相关人员一起核对：“这里管道过去以后，下一步还有没有操作空间？”“这个位置先装，后面的设备还能不能进？”图纸上的线条，在他的脚步和一次次的核对中，被一点点变成现场清晰可行的施工路径。

面对项目施工任务多、专业交叉密集的实际，他把施工计划往前排，把技术准备往前做，根据现场实际动态调整人员、机械和作业安排；遇到影响后续施工的技术问题，及时组织专业人员研究解决，让计划安排与现场条件始终相互匹配。

一次次现场核对、一轮轮方案优化、一处处细节校准，就像一张彼此咬合的拼图，每一块都需要提前摆放准确，确保工程顺利推进。

穿针引线，方寸之间织密管道脉络

1号机组管道总重量超过6200吨。面对如此庞大的管道安装量，焊接管道专业负责人张宝磊需要关注的不只是焊口质量、焊接工艺，还要把管道预制、运输、吊装、穿装和后续连接串成一个完整过程。

张宝磊在施工现场查看图纸

施工空间狭小、系统布局密集，是项目管道安装最直观的难题。储能电站里的管道并不是简单地从一个位置接到另一个位置。设备之间距离有限，管道走向复杂，安装空间受到设备基础、结构等条件的限制，有些位置留给施工人员操作的空间并不充裕。

一段管道明明已经运到了现场，却并不意味着它能够顺利就位。怎么进？先装哪一段？从哪里穿装？后续设备安装会不会受到影响？

每一段管道进场前，张宝磊都要提前研究路径；到了安装位置，还要根据实际空间确认方向和顺序；遇到管道交叉、多专业作业重叠的区域，则需要及时动态调整施工安排，提升安装效率。

在狭小安装空间里，施工往往没有太多“回头路”。面对严苛的施工环境，项目部没有把专业施工简单“切开”，而是通过现场协调和工序优化，让不同专业在有限空间里有序衔接。为了把施工力量真正沉到一线，在项目经理邓同喜的统筹下，项目部积极落实产业工人队伍建设改革要求，成立汽机安装“聚能班”、焊接管道“红储班”。以“班组长+劳务”的新型生产组织模式，加强技术交底、作业协调和过程管控，让施工安排更加贴近现场、专业配合更加紧密。

一根根管道，就这样在有限空间里“穿针引线”、精准落位，纵横交错间织就起整套机组清晰稳固的系统脉络。

精研工艺，攻坚克难淬炼安装精度

夜深之后，施工现场的大型机械陆续停歇、灯光渐疏，项目部办公室里，热机专业负责人卓龙彬面前的图纸却还没有合上。换热器吊装示意图铺在桌面上，他一边对照设备资料，一边重新推演吊装路径，遇到需要调整的地方，便在图纸上重新标注。

卓龙彬对安装设备进行检查养护

如果说管道施工考验的是狭小空间里的“腾挪”，那么热机设备安装考验的则是对设备特性、创新工艺、安装精度的全方位把控。新型压缩空气储能项目与传统火电机组存在明显不同。压缩机、膨胀机、换热器等设备，很多安装问题无法简单套用过去的施工经验，需要结合设备特性和现场条件重新研究。

1号机组仅换热器就有26台，单台最大重量达175吨。其中，U型换热器采用传统吊装方式，存在效率偏低、设备磨损风险较高等问题。为破解这一难题，卓龙彬带领专业团队反复研判、多次试验，创新采用船用卸扣辅助吊装，在严守施工安全、保障安装质量的前提下，大幅提升吊装作业效率，有效降低设备损耗，为后续同类大型设备吊装积累了宝贵的实操经验。

而对于压缩机、膨胀机等核心主机设备安装，真正考验的是设备安装精度。设备落位只是开始，找正、测量、调整、复核，每一步都容不得半点差错。一个数据出现偏差，就需要重新调整；一个安装条件没有准备到位，就会影响后续系统连接。设备从进场到安装到位，背后是专业人员对每一处细节的精雕细琢。

毫厘较真，精细布线织密机组纤维

在繁忙的施工现场，电仪专业负责人冯建莹正反复翻阅手中的图纸。他沿着电缆桥架一路查看，又停在仪表接口处，对照图纸逐项核实测点位置。

冯建莹在工程现场巡检

设备安装完成，并不意味着系统已经真正建立起来。在一台台设备之间，还有大量电缆、仪表管线和控制接口。它们并不显眼，却承担着连接设备、传递信号和支撑系统运行的重要作用。一根电缆如何敷设、一条仪表管线如何布置、一个测点如何接入，都需要与设备安装、管道施工以及后续调试紧密衔接。

纵横延伸的电缆桥架如同机组的“神经通道”，万千线缆有序排布、规整铺设；精密仪表管线错落布设，精准对接每一个监测测点。为确保每一个接口准确无误，冯建莹和专业人员常常在现场一待就是一天，烈日下，他们穿梭于设备与管道之间，汗水浸透工装，依然俯身核对每一处接口；寒风中，他们守在仪表设备旁，逐项检查线路、反复确认测点，用一次次细致核验把施工标准落到每一个环节。

那些肉眼难以看见的信号，正在一根根线路、一项项检查和一次次复核中，逐渐为后续调试和机组运行做好充足准备。

当前，1号机组机务、电气、仪表安装质量验收合格率均达到100%。从换热器安装、发电机定子吊装、发电机转子穿装，到倒送电一次成功，一系列关键施工节点接连告捷，见证着项目团队的坚守与付出。眼下，项目全体建设者正锚定最终目标，全力推进吹管、并网发电等后续关键工作，向着1号机组全面投产冲刺攻坚。

从地下盐穴到地面厂房，从一根管道到一套系统，电建核电公司建设者们正在把一道道严谨工序、一次次精准衔接汇入这座示范电站建设的“经纬线”，推动前沿储能技术从设计图纸稳稳落地为实体工程，为我国能源转型提速、新型电力系统构建、“双碳”战略落地贡献更多的电建智慧和电建力量。

（大众新闻 董卫强  张智航）