三组耀眼数据的背后——山东恒邦冶炼股份有限公司冶炼二分公司创新故事

大众网记者 崔荔媛 实习生 崔梓宁 通讯员 王九会 袁辉 烟台报道

近日，在我国最大的黄金冶炼企业——山东恒邦冶炼股份有限公司，冶炼二分公司经审核后报出的三组亮眼数据，引起了不小轰动。

第一组数据：今年1-9月，流程底渣含铜品位由改造前的3.84%降至2.56%，同比下降1.28个百分点，降幅为33.33%，创历史新高。

第二组数据：今年1-9月，金、银、铜三大金属综合回收率同步提升，其中黄金回收率提升0.29个百分点；白银回收率提升0.38个百分点；铜金属综合回收率提升0.43个百分点，创历史新高。

第三组数据：今年1-9月，每月可多回收黄金3.45公斤、金属铜35吨，每年净增效益7968万元，创历史新高。

这三组亮眼的数据，不仅刷新了该公司自投产以来历史纪录，创出了数个第一，其背后还蕴藏着冶炼二分公司张伟创新团队在连续15个日日夜夜创新攻坚的动人故事。

故事一破解底渣含铜魔咒 流失的“宝贝”回来了

这些年，冶炼二分公司熔炼车间的底吹炉一直保持着满负荷生产状态，但底渣含铜高、物料损耗大的问题，始终像一个魔咒一样悬在员工们的头上。如果按月尾矿量67000吨计算，公司每月将多损失黄金3.35公斤、铜20吨，效益损失493万元。看着“白花花的银子”流失，熔炼车间主任王东和副主任王振宇向公司经理张伟主动请缨：“利用年修15天，打赢科技攻坚战，不打破底渣含铜的魔咒，不拿回丢失的银子决不罢休。”王东和王振宇立下了军令状。

他们成立攻关小组，通过对氧气、空气压力趋势进行论证研判，深入剖析压力参数与渣含铜的内在关联，并比对行业主流氧枪枪型，最终定制设计出适配本厂工况的氧枪结构，有效解决了因压力不均衡导致的铜分离不佳问题；同时，通过优化燃煤配入比例以调控炉内气氛，改善渣型，成功消除了磁性铁对渣含铜的干扰。此外，针对炉体操作层面存在的诸多盲区，车间层面也充分利用年修机会开展了摸索与优化工作。

年修第一天，王东和王振宇便一头扎进熔炼车间。经过调研和论证，他们发现中控数据显示炉温升高后，渣口熔体时常伴有黑色杂质流出，含铜指标超标，主要由工艺不匹配、炉况控制不合理、操作不当等多重因素造成，如不及时根治，将持续造成有价金属流失。

找到问题后，他们没有盲目调整参数，而是采取“溯源找因、精准施策”的办法，全程盯守炉前岗位，实时观察渣流状态、记录炉温变化、核对氧料比，还把2025年至2026年4月间所有生产数据都纳入了统一数据分析台账，据此逐一排查工况异常诱因。

一旁值守的操作工看着持续偏高的指标，忍不住问道：“王主任，这次检修开炉后高炉渣含铜量一直降不下来，是不是配料比例出了问题？”王振宇一边紧盯渣口变化，一边沉稳回答道：“不全是配料的问题，现在炉温上不去、炉内液面偏低，物料反应不充分才是关键，咱们得稳温稳工况，不能急于调参数。”

为找准问题根源，他加密取样频次，紧盯每一组化验数据，对比不同时段炉温、液面、投料量等的变化规律。经过连续多班的跟踪研判，他精准锁定症结：检修复产后炉壁残留冷料形成薄炉结，导致炉内热传导不均、物料熔炼不彻底，未完全反应的生料随炉渣排出，最终造成铜金属损耗超标。

找准病根，精准施策。王振宇凭借多年炉前操作经验，有针对性地制定出一套循序渐进的调优方案：以稳步提温为核心，缓慢软化、消除炉壁薄炉结，精准微调氧料比，保障入炉物料充分氧化熔炼，规范放渣操作节奏，稳定炉内液面高度，杜绝生料残留堆积。

攻坚调整期间，他全程坚守现场，每一次参数微调、每一次工况变化、每一组化验结果他都亲自跟进，时刻叮嘱岗位人员规范操作、精细把控。

调整过程中，操作工看着缓慢回升的炉温，疑惑地问：“王主任，咱们慢慢提温，会不会影响当班的生产进度？”

王振宇耐心解释道：“稳炉况比赶进度重要，盲目提速只会使炉结更顽固，导致损耗问题反复出现，稳步调整才能根治问题。”

随着一整套精准、稳妥的调控措施落地执行，炉内工况逐步趋于平稳，炉温稳步达标，渣流通透均匀，黑流、杂料等现象彻底消失。操作工看着中控屏上不断优化的数据，感慨道：“跟着你一步步精细调整，炉况越来越稳，损耗问题总算解决了！”

持续跟踪多班生产数据后，渣含铜指标稳步回落至可控最优区间，长期困扰车间的资源损耗难题彻底破解，9月末，底渣含金量稳定在了3.27g/t，降低了52%，含铜品位降至2.56%，较改造前下降1.28个百分点。看到流失的金、银、铜等有价金属又回来了，员工们向王东和王振宇竖起大拇指！王东和王振宇脸上也露出了欣慰的笑容。

故事二破解生产技术瓶颈 砷回收创历史新高

在冶炼二分公司熔炼车间，砷回收率长期在80%左右徘徊，低而不稳，砷灰品位偏低，电收尘故障频发，这些问题就像一块巨石压得员工们喘不过气来。冶炼二分公司经理张伟针对这些问题在公司摆起了擂台，经过几轮打擂，主动请缨的熔炼车间副主任曲耿进扛起了擂主大旗。

收砷系统与电收尘系统是熔炼车间烟气处理的核心环节，受原有工艺设计局限，烟气喷水增湿降温衍生诸多问题：电收尘器极板、极线极易结瘤糊板，电场被迫降负荷运行，除尘效果大打折扣；粉尘堵塞分布板，员工需要频繁进入设备内部人工清灰，作业条件艰苦；钙盐杂质混入砷灰，拉低三氧化二砷含量，金、银、铅等有价金属也随之流失。同时滤袋、石灰等辅料消耗大，风机电耗居高不下，稀酸系统砷含量波动，后端环保处置压力陡增。压榨工序也故障频发，堵料问题反复出现，班组整日疲于处置突发状况，成为制约车间提质降本的“老大难”。

看着设备反复故障，有价金属白白损耗，曲耿进心里憋着一股劲：“不能年年修、年年堵，要从根源上把病灶找出来，把指标提上去，不夺胜利决不收兵！”为了攻克顽疾，白天，曲耿进穿梭在电收尘器壳体、烟道、压滤机之间，爬平台、钻通道，记录各项运行参数。深夜，他泡在中控室，翻看连日来的化验报表，归档整理砷灰成分、耗材消耗等数据。设备一旦异常，不管几点，他都第一时间出现在生产线上。

一次夜班，电尘电场突发跳停，曲耿进3分钟后就赶到现场。现场粉尘浓重，他打着手电逐组排查电场情况。班组操作工跟在身后劝道：“曲主任，都后半夜了，要不咱们等天亮再细查？”

“电尘问题拖不得，早一分钟修好，风险就少一分。”曲耿进一边回话，一边仔细检查极板积灰、接线端子与振打机构。连续忙活四个多小时，设备恢复送电时，天际边已经泛起晨光。

“仅靠现场观察远远不够，根治顽疾还需要完整的改造思路。业内通常通过靠增加喷淋、提高清灰频次来缓解问题，但这种办法只能治标。”曲耿进大胆跳出喷水降温的老路子，拿掉了喷水增湿工序，对余热锅炉和换热系统进行了全面改造。这个方案是要改动锅炉与烟道，牵一发而动全身，不少人心存顾虑。也有人提出担忧：“改动幅度这么大，万一影响熔炼主线生产怎么办？”

“风险咱们提前预判，把预案做足，‘不入虎穴，焉得虎子’，不能一直困在老路子里。”曲耿进回应道。

仅过两天，曲耿进硬是拿出了最优的技术改造方案，并将这个方案挂在墙上，挂图作战。改造期间，他两头盯守，几天几夜没合眼，从改造锅炉出口方箱到拆除绝热蒸发器，从增加两组管束到更换振打套件，从解决压榨堵料问题到联动调试，每一个环节他都亲力亲为。

改造完成后，曲耿进还带领员工进行梯度工艺试验，小幅调试参数，同步取样化验，记录上千组数据。调试中，锅炉局部超温、压榨脱水波动等问题接连出现，有的员工泄气说：“要不还是恢复喷水的老法子吧，至少运行稳当。”

“遇到波动很正常，退回老路，之前的努力就白费了，咱们一点点找原因，功夫一定不负有心人。”他的这句掷地有声的话，坚定了大家攻坚克难的信心，他们很快拿出了精准施策的好办法，终于稳住了锅炉温度，平抑了指标波动。

经过十几个日日夜夜的攻坚实战，熔炼车间生产成效立即显现，电收尘设备满负荷运行，极板结瘤和糊板问题得到根治，员工进入设备清灰频次大幅减少；砷灰纯度显著提升，风机电耗、各类耗材用量明显下降，稀酸指标改善，环保压力减轻。压榨岗位堵料故障大幅减少，生产秩序焕然一新。到9月底，冶炼二分公司的砷灰中三氧化二砷含量由近几年的80%提升到93%，每年可节约成本2200万元，创出历史最好水平，实现了产品提质、降本增效、岗位减负、绿色环保的多重效益。

看到冶炼二分公司创新团队取得的优异成绩，恒邦股份董事长、党委书记肖小军给予高度评价：“冶炼二分公司张伟创新团队，克服难以想象的困难，依靠自律自强、攻坚克难的创新精神，破解了许多冶炼技术难题，创出了三组冶炼技术指标的新高度，这是我们恒邦股份永续发展、勇创第一的强大动力和宝贵财富。”