“AI摆渡人”：换产提速90%、质量提升60%

10月22日，卡奥斯创智物联胶州互联工厂DIP车间，参与AI波峰焊智能体研发的软件开发工程师卞德振（左）与波峰焊工程师尹国兴（右）交流，收集AI波峰焊智能体的使用反馈。

当大模型走进传统制造车间，曾经要老师傅半小时反复调试的工序，如今数分钟便可完成。在卡奥斯创智物联胶州互联工厂，软件开发工程师卞德振，是奔走车间与办公室的“AI摆渡人”。他深入产线收集AI智能体的现场工况反馈，返回工位迭代调优模型参数，把一线工匠积累的工艺经验转化为可复用的数字化生产能力。

卡奥斯创智物联胶州互联工厂引入大模型驱动的AI波峰焊智能体后，能有效解决换产耗时久、焊接品质不稳定两大痛点。

“工厂做完一批订单产品，要切换生产另一款新产品。但不同产品的焊接炉温、生产线链条转速、助焊剂喷涂量，以及电路板预热状态等参数都不一样，就需要重新设置调试，这个切换调试的过程就是换产。”卞德振说，在智能控制器生产流程中，波峰焊工序控制复杂，也是决定产品品质的关键工序。过去全靠老师傅凭经验手动调各项参数，每次换产调试要耗费半小时以上，不仅耗时长，人的判断差异也容易带来焊接质量忽高忽低的问题。

该车间引入大模型驱动的AI波峰焊智能体后，无需人工反复调试参数，设备能够实现参数自推荐、生产自反馈、工艺自优化的智能闭环运行。换产调试耗时降至3分钟以内，焊点质量提升60%以上，有效解决换产周期长、焊接品质不稳定的难题。

卡奥斯智能AOI检测系统搭配AI光学检测设备扫描焊点，发现焊接不良就把信息回传给AI波峰焊智能体，设备自主调整，再通过选择性激光焊做二次修补，实现“生产—检测—修补”闭环。

在AI的赋能下，该条生产线还搭建起“生产—检测—修补”闭环体系。“老一代光学检测设备仅能被动标记焊点问题。而现在的卡奥斯智能AOI光学检测设备更像产线的‘大脑’，能够把检测信息共享给其他设备。经它扫描电路板焊点，一旦检出焊接缺陷，数据会实时回传给AI波峰焊智能体，设备将自主调整工艺参数，再由选择性激光焊完成二次修补。”该车间的波峰焊工程师尹国兴介绍道。

除AI波峰焊智能体，卡奥斯创智物联胶州互联工厂还引入了机插工艺智能体。借助大模型推理规划，智能体自动规划插件路径、提前校验元件碰撞，从源头避免插件干涉故障，四五十分钟的工作量缩短至约五分钟。

除AI波峰焊智能体外，工厂还启用了机插工艺智能体。“机插，就是用机器把电子元件插到电路板上。以往机器作业，程序全靠工程师手动编制，需要人工整理资料，反复规划插接顺序，还要规避元件碰撞干涉，一套程序往往要四五十分钟，一旦出错就得返工。”卞德振解释道，“而机插工艺智能体能自动读取资料、规划最优路径，仅需五分钟就能完成原先四五十分钟的工作量。既大幅提效，也让技术人员有更多精力投向工艺攻关。”

10月22日，卡奥斯创智物联胶州互联工厂，卞德振在车间了解各智能体运行使用情况，收集反馈，随后前往办公室对智能体参数做优化调整。

在卞德振看来，AI智能体的价值不在于替代一线工人，而是把大家从参数调试、程序编制这类机械重复的工作中释放出来，让更多人力投身工艺优化与设备升级，把老师傅宝贵的实操经验，转化为产线上可以反复复用的数字化生产能力。

10月22日，卡奥斯创智物联胶州互联工厂，调研工厂智能体运行情况后，软件开发工程师卞德振（前）开始调优智能体参数。

（大众新闻记者 王青山 策划 马玉峰 王磊 毕胜）