中建八局四公司采用金属复合保温屋面技术破解大型厂房渗漏难题

海报新闻首席记者 周凌峰 报道

近日，由中建八局第四建设有限公司承建的商河马世基项目成功应用大型工业厂房金属复合保温屋面施工技术。据悉，该技术以双层压型金属板密贴式TPO复合保温屋面系统为核心，集材料复合、机械施工、精细化节点防水于一体，成功破解了大型工业厂房屋面“大跨度易渗漏、大温差易变形、多节点难管控”的行业难题，为工业建筑绿色化、工业化建造提供了坚实技术支撑。

随着工业厂房建设规模持续扩大、建设工期不断压缩，钢结构金属围护系统应用日益广泛。但传统金属屋面多采用粘接基板加防水卷材满粘固定工艺，面对数万平方米的超大屋面，存在粘接可靠性不足、温度应力易撕裂、屋面板吊装易变形等问题；同时，电动排烟窗、通风井道、设备支座等出屋面节点数量多、构造复杂，渗漏风险长期居高不下，难以满足高防水等级和耐久使用要求。

针对上述行业痛点，研发团队从构造体系、防水工艺、板材成型、节点处理四个维度协同攻关，形成成套技术方案。

压型金属底板大面铺设成型

在构造体系上，该技术将保温层、隔汽层与防水层整体复合在压型金属底板与外层金属板之间，形成“受力、保温、防水、装饰”一体化系统。底板采用持力钢板承担并传递屋面荷载，中层铺设燃烧性能达A级的岩棉保温板，兼顾高效保温与本质防火。

岩棉保温板密缝铺设

在防水工艺上，项目采用1.5mm的TPO纤维增强防水卷材，以机械固定替代传统满粘，并通过热风焊机自动焊接，使搭接缝整体密闭、牢固耐久，从工艺源头降低粘接失效隐患。

热风焊机自动焊接TPO防水卷材

在板材成型上，外层彩色涂层钢板由压瓦机现场高空压制成型，减少吊装环节、避免板材变形；面板采用360度滑动直立锁边咬合，接缝均匀、无螺栓穿透，屋面板可随温度变化自由伸缩，从而降低温差应力对屋面板的影响。

压瓦机现场高空下料成型

在节点处理上，针对排烟窗、井道、支座、女儿墙、屋脊、天沟等关键部位，项目采用金属包件机械防水与TPO卷材柔性防水相结合，并在阳角、底角等薄弱环节设置多道附加层，配合耐候密封胶封堵，提升节点防水可靠性。

电动排烟窗节点金属包件防水成型

“从应用效果看，该技术施工流程标准化、工序紧凑连续，可有效节省粘接基板与粘接剂投入、缩短建设工期，并降低全生命周期维护成本。”中建八局第四建设有限公司工作人员介绍称，该技术已在多个大型工业厂房应用，曾实现7.3万平方米金属屋面历经多次暴雨检验零渗漏，工程质量一次成优，并形成市级工法等技术成果，可广泛推广应用于各类高防水等级工业厂房及大跨度金属屋面工程。

中建八局第四建设有限公司相关负责人表示，公司将持续聚焦工业建筑围护系统关键技术攻关，以科技赋能建造，为大型工业厂房高质量建设提供更多可复制、可推广的技术方案。