废旧装备“二次创业”，胜利油田设备再制造跑出降本增效加速度

拆解、清洗、检测、车削、熔覆、磨削……近日，记者走进胜利油田再制造基地，一台即将退役的抽油机，经过一道道精细化“治疗”工艺流程，焕然如新，踏上“二次创业”新征程。

“单台成本较新机节约投资近25万元，这批‘延寿机’有独立身份铭牌，综合性能重回巅峰水平，而且享受出厂后三年质保。”9月份，胜利油田地面维修中心机泵维修服务部经理杨龙波，接下了107台抽油机的延寿治理业务。

在这个空间布局呈U字形的再制造基地，还有更多的油田生产设备零部件正在进行再制造，大到数米长的泵轴，小到直径50毫米的柱塞，原本要被报废处理的一批批零部件们，经过“减材—增材—再减材”工艺流程，摇身一变，成为与新品无异的“香饽饽”。

2026年，胜利油田以“建循环、扩规模、拓品类”为主线，深耕设备再制造领域，着力构建设备迭代升级“新路径”，为油田降本增效注入澎湃新动能。

据了解，胜利油田目前建成抽油机、地面泵、电机、撬装注水装置等4类老旧设备再制造以及60余类零部件再制造能力，打造形成废旧设备全过程一站式服务，建立起“统收统修统用”运行机制，设置66处集中回收点，覆盖19家主要直属单位。今年前三个季度，胜利油田累计回收零部件1.8万件，再制造修复9350件，创效总量同比提升60%。

“再制造的成本只需要新品的3—6折，而且设备的质量和性能等同于或胜过新品。”胜利油田设备管理部综合计划室高级主管范新冉用“物美价廉”形容再制造产品的品质。

在胜利油田胜大电力设备厂，一批刚刚走下生产线的老旧电机成为炙手可热的“明星单品”，这主要得益于该厂电机再制造技术的突破，通过散热系统优化和高精轴承适配，让原本的高耗能电机“重整筋骨”，能效标准再上一层楼，实现“加量又减价”。

2025年，尘封10年的电机修复生产线再度启动。一年来，158台再制造电机从这里“重整旗鼓”再出发。

“翻新后的电机综合节电率达9.1%，节约更新费用160余万元，年节电60万元。”胜大分公司副总经理王芳波表示，油田存量设备在电仪再制造领域是一座待挖潜的“富矿”。

下一步，胜利油田将畅通“收-修-用”循环通道，提升规模化再制造能力，突破低端品类效益瓶颈，向高附加值设备更新改造应用场景拓展，预计年创效上亿元。

（大众新闻记者 李广寅 通讯员 王维东 王若昕）