从“坏了修”到“算着管”！山东能源唐口煤业设备管控挖潜增效

今年以来，山东能源鲁西矿业唐口煤业紧扣“降本增效”主线，以设备全生命周期管控为抓手，从选型采购、日常运维到精准大修层层设防，用“全周期账”替代“一次性投入”，推动设备管理从“坏了修”向“算着管”转变。

源头管控 算好设备“全周期账”

“设备选型不能只看单价，要把安装、运维、大修、报废的全周期成本算清，从源头堵住‘低价买入、高价使用’的漏洞。” 唐口煤业机电副总工程师赵韶亭在机电专业例会上表示。

三季度以来，唐口煤业完成本部、南部压风机房高压开关柜保护器更换，淘汰服役超12年的老旧设备，消除元器件老化引发的保护拒动、误动风险；同步完成35kV变电站高压开关柜避雷器、110kV变电站避雷器更换，增强系统抵御雷电冲击能力。供电布局上，将110kV 主供电线路由“一用一备”转为分列运行，完成110kV唐矿线、35kV唐通线共杆迁址申请，消除双回路共杆架设隐患，从设计源头提升系统安全系数。

同时，编制完成110kV变电站智能化改造、井下630采区变电所组合高防开关升级改造方案，确定“无人值守+远程集控”技术路线；完成南部增程式应急电源建设方案设计，明确“柴油发电机+储能式应急电源”"路线。每项方案均经全周期成本测算，确保设备选型既满足当前生产需求，又兼顾后期运维经济性与技术迭代空间，把“全周期账”算准、算细。

精益运维 养好设备“健康体”

“设备就像人，日常保养到位，就能少进‘医院’、少花‘医药费’。”提升工区区长徐德强在班前会上算了一笔账。

唐口煤业深化核心设备TPM维保管理，规范建立设备润滑台账，严格按周期开展润滑作业。结合油脂检测报告，为主运及南北翼配仓带式输送机减速机更换油脂2380升，对79个滚筒 158 盘轴承开盖检查、更换油脂；完成上仓带式输送机变频一体机缆连接器重新压接、六采区南翼变频一体机反冲洗及接线腔干燥剂更换，从细微处消除设备温升隐患，让设备始终处于良好运行状态。

在辅助运输领域，固化物料一站式集中运输模式，各区队每日16:00前上报次日用料计划，统一汇总、集中配车、定点直发作业迎头，将原有中转流程精简为1次直达运输，物料运输中转时长缩短60%、单趟运输效率提升35%。同时，集中开展锂电、柴油单轨吊机车专项整治，完成单轨吊梁施工验收，整改梁体歪斜、锚杆松动等隐患，以精细运维保障运输系统高效畅通。

精准大修 修好设备“关键件”

唐口煤业坚持“精准诊断、靶向施治”，对关键提升设备实施“外科手术式”大修，顺利完成副井下天轮整体更换及主井平衡尾绳更换工程，精准调整主井钢丝绳张力，消除平衡油缸受力不均顽疾；对6条提升钢丝绳逐条全绳检测，备足“安全余量”；对3部提升机主电机开盖“体检”，更换磨损超限碳刷，斩断设备带病运行风险链条，为主煤流外运通道筑牢安全屏障。

他们在煤流运输战线集中检修力量，累计完成1280米老旧输送带整体更换及接头硫化，根治带面磨损开裂问题。面对南胶二部驱动联轴器裂纹隐患，提前提报备件购置计划，以“备件先行”规避无备件停机的被动局面。

“大修不是‘哪里坏了修哪里’，而是精准诊断、靶向施治，每一分钱都要花出最大效益。”唐口煤业机电管理部部长赵爱华说。

（通讯员 李滨 马恒鑫 周绍帅）