精益管理落到每个零部件上！山东能源集团鲍店煤矿废料堆里抠出实打实效益

四季度，正是矿井攻坚冲刺、抢时间、保进尺的关键时段。在山东能源集团兖矿能源鲍店煤矿综掘一区，有一群扎根生产一线的“淘金者”，整日穿梭在井下巷道、矿区料场与废旧物资堆之间，于锈迹煤尘中寻觅可复用配件，凭着一手修旧技艺，将精益管理落到每一个不起眼的零部件上。

井下综掘工作面粉尘大、湿度高，风镐、控制阀、矿车轮对长期在恶劣条件下运转，损耗快、采购成本高。早些年，配件一旦锈死、卡滞，大多直接报废。一套轮对采购价七千多元，往往半个月就失效；新配件采购流程长，到货周期动辄十天半月，一旦配件短缺，矿车停运、物料积压，直接拖累掘进节奏。看着尚有修复潜力的配件沦为废铁，一线职工看在眼里、急在心上。乘着山东能源集团“六精六提”融合管理深入推进的东风，对照八项降本增效硬措施、十项费用节支行动部署要求，综掘一区工会牵头组建修旧利废攻坚班组。拥有十五年井下一线经验的刘刚主动带队，蒯建国、夏江涛等四名技术骨干加入其中，扛起盘活废旧物资、向内挖潜创效的担子。

没有现成的修复工艺可以照搬，大家就在废料堆里反复摸索。锈死的轮对，厚厚的积锈依靠松动剂难以渗透，夏江涛尝试用气焊加热软化锈层，再用錾子一点点剔除锈蚀残渣，用细铁丝清理干净轮缝内嵌塞的煤泥；小组反复调整烘烤时长、精细打磨轴承间隙，慢慢摸索形成“火烤除锈、精细清渣、黄油养护”的成套修复方法。被煤尘堵塞的风镐，采用松动剂浸泡、高压气枪吹扫滤芯、加注润滑油养护；变形废旧钢管经切割焊接，加工成皮带机三角支撑架。油污浸透工装、单道工序耗时一整天，早已是班组常态。遇到井下设备突发故障，刘刚曾从邹城连夜赶回矿上，和两名工友通宵抢修，抢修所用配件全部来自回收修复件。他们不追求声势浩大的革新项目，而是紧盯现场生产堵点难点，逐件甄别物料、逐项打磨修复。

班组分工明确、配合有序：有人统筹材料计划与修复方向，有人负责任务分派协调，有人主攻焊接、高温拆解等技术工序，其余人员承担清洗、组装作业。工区指导班组建立 “拆解—清洗—修复—测试”闭环管理台账，每一件修复配件全程留痕、有据可查，修复合格率稳定保持在97%。不少一线职工反馈，经过检修调试的设备省去新机磨合期，使用稳定性、耐用表现甚至更好。一台原值两千多元的综掘控制阀，很多时候仅把手部件损坏，更换百元配件即可恢复使用；过去需要批量更换的轮对，修复后使用寿命从半个月延长至三个月，一套修复件能抵得上原先六套新品。随着备用修复配件储备充足，工区彻底扭转了“掘进等配件”的被动局面，9月份掘进进尺较去年同期提升100余米，一件件不起眼的修复配件，成为稳产提效的坚实支撑。

精益管理，从来不是一句宏大口号，而是落脚于精细务实的管控机制。综掘一区配套建立“回收有奖、浪费追责” 考核办法：大件物资回收给予50—100元奖励，小件物资奖励20—100元，奖励标准结合回收实际情况核定；若出现物料浪费，则按原值比例予以考核问责。工区依托班前会开设成本微课堂，常态化开展月度“修旧能手”评选，将 “省下的就是利润”理念传递至每一个岗位，推动修旧利废从班组专项工作，转变为全体职工的行动自觉。职工们利用井下作业间隙、工余时段收集废旧配件，还前往兄弟单位闲置料场挑选适配零部件、拼配备件组件，修复工作基本不新增额外投入。

今年以来，这支攻坚班组累计回收废旧物料160余件，修复轮对、皮带机支架等二十余种配件130余套，仅轮对一项就修复46套，累计节约成本近200万元。在废料堆翻拣甄别、在油污里打磨检修的坚守，换来物资库存压力减轻、新设备采购量下降、生产接续更加顺畅的实实在在成效。

四季度攻坚的战鼓已经擂响。矿井高质量发展，既要向产能挖掘增量，更要向管理盘活存量。这群扎根煤海一线的劳动者，凭着一股较真韧劲，守好每一个零件、抠紧每一分成本，把精益管控的颗粒度下沉到综掘工作面。一截钢管、一只轴承、一台轮对，在他们手中重获新生。这也生动印证着：过好紧日子，才能稳住好日子；把小事抓细抓实，四季度攻坚冲刺才有更足底气。

（大众新闻记者 宋伟 通讯员 张继）