向智突围，“临港智造”在细分领域加速提质增效

智能制造是高质量发展的强引擎，是培育新质生产力的重要抓手。在威海市委、市人民政府的坚强领导下，临港区正锚定智造方向，支持引导企业深耕细分赛道，以实干作答、以智造争先，以技术突破抢占市场话语权。

就在上个月，山东天锟科技有限公司又添了一份新成果——企业无人机装备智能制造标准化试点获批2026年度省级标准化试点项目，在低空产业培育方面迈出标准化建设新步伐。眼下，企业生产的悬停式固定翼无人机可适配物流运输、应急救灾、智慧农业等多元场景，支持功能模块定制，年产规模达2000架，以订单化模式畅销全国。

一家企业入选，背后是一批企业集体起势。梳理临港区，区域内智造活力澎湃，不少企业在各自赛道深耕细作、竞相突破，领跑细分领域。

定制突围：智能机器人突破行业“卡脖子”难题

走进临港区睿勃特智能科技有限公司生产车间，工人正对一台即将发往欧洲的拆码垛机器人进行调试：食品包装在传送带上缓缓移动，机械臂精准识别颜色，轻巧夹取、规整装箱；一旁的协作机器人同步码垛，整套流程一气呵成。

深耕工业机器人领域20年，睿勃特目前已经在食品、医药耗材、啤酒、白酒四大板块站稳脚跟。看似“风马牛不相及”的产业领域，睿勃特何以游刃有余？

“标准化设备市场已经饱和，小品种、多批量的个性化需求，只能靠定制满足。”企业负责人一语道破关键所在——智造不是走“千篇一律”的量产老路，而是扎根企业车间对准“专属行动”。

在啤酒行业，酒桶自动清洗设备常常孔位找不准、清洗不干净，因此也一直是业界亟待解决的“卡脖子”难题。针对客户定制化需求，睿勃特为百威、雪花、青岛啤酒开发了酒桶自动清洗设备，通过机器人加视觉系统完成全流程自动作业，取代了原有人工刷桶环节；出酒口清洗设备通过视觉精准判断出酒口位置，再控制机械臂将清洗装置精准送到孔位完成冲洗，解决了原有的行业痛点。

自主研发的啤酒桶套帽机则瞄准人工或半自动套帽成功率低、缺乏质检环节的行业问题。“设备将套帽成功率提升至99%，不合格产品会被自动推出重新套帽，不仅减少了操作工人，每小时产能也从400桶提升到500至600桶。”企业技术部电气总工程师李伟鹏说。

从啤酒机到拆码垛机器人，支撑这些产品的，是一套前置仿真研发流程和AI视觉技术。设备落地前均用仿真软件完成数字化验证，借助AI视觉识别变形、倾斜、放置不规范的物品，无需人工预调整。手握视觉系统、机械手两大类核心技术，公司接到订单后仅需模块化排列组合，交付周期大幅缩短。

目前，睿勃特已与哈尔滨工业大学、天津大学等高校开展产学研对接，转化成果应用在白酒、啤酒等多个行业，智能上甑机器人、青啤智能上标机器人等标杆项目可复制推广至全国各地。

快速反应：能耗下降两成半，光纤产能翻一番

如果说睿勃特的定制化路线展现了在系统集成领域的灵活性，那么威海威信光纤科技有限公司则在基础材料工艺上跑出“加速度”。

经过半年的紧张施工，威海威信光纤年产3450万芯公里光纤智能制造项目建设进入尾声，将在10月底全线生产。作为企业抢滩高端算力市场的“先手棋”，项目将上新高速生产线、筛选复绕设备、进口测试设备，达到现有产能的2倍以上。

在AI与大数据加快落地的背景下数据中心、算力中心建设需求激增，对高端光纤的需求量也明显增长。抢抓这片蓝海，威信光纤跳出传统光纤赛道，把主攻方向锁定高端算力光纤，全力攻坚核心工艺，靠转型升级重塑核心竞争力。

在企业展厅，记者见到了公司的“明星产品”——弯曲损耗不敏感单模光纤，它主要应用在传统通信和算力场景，最小弯曲度可以达到7.5毫米半径，传输损耗能达到0.5dB以下。随着项目全面投产，一天能生产8万芯公里产品。

高产不高耗，背后是一套历经三年打磨的高效节能拉丝工艺。三年来，企业不断加大研发投入，技术团队与设备研发部门协同攻关，持续改进工艺、节约能耗、降低成本。从高效石墨感应拉丝炉的能耗优化，到高速免拆涂覆模具的采用，再到低能耗LED紫外固化替代传统汞灯固化，实现了整条工艺流程的技术升级。

成效立竿见影——产品综合能耗下降25%，产品合格率从92%提升至97%。待新项目投产后，企业不仅能兼顾传统市场供货需求，还能补齐算力光纤产能缺口，承接的订单增量可扩大一倍以上，预计带动市场占有率升至10%左右。

前沿布局：“电子皮肤”抢占新赛道

有弹力、可揉搓、可水洗，一块看上去普普通通的布料，却能像人的皮肤一样感知触碰、感受温度——在威海矩侨工业科技有限公司，覆盖灵巧手手套、足底鞋垫、躯干触觉的新一代人形机器人“皮肤”，正在成为市场“新宠”。

这块“布”的背后，是一项由矩侨工业自主研发的创新底层技术——第四代柔性纤维压力传感器。

“在此之前，全球市场上的产品多为薄膜压力传感器，存在寿命短、无法‘死折’、不能水洗、低温易开裂等短板。”企业负责人介绍，技术团队将传统的“三明治”堆叠式薄膜结构彻底解构，把导电层、压阻层、基底材料全部纤维化，打造具备超高柔性与弹性的纤维压力传感器，打造“纤维本身就是传感器”的创新技术体系。

有了触觉，机器人就能实时感知接触、自主躲闪避让，直接破解了人形机器人落地家庭的安全痛点，也让企业占据市场博弈的主动权。目前，依托这项赋予机器人细腻触觉感知能力的技术，企业已与宇树科技、智元机器人、松延动力等行业头部企业达成试产或样件开发协议，这也是纤维织物材料首次在机器人电子皮肤领域得到大面积应用。

布局行业前沿，抢占智造版图。随着越来越多细分领域企业扎根、成长，产业链条不断延伸，集群效应日益显现，制造业智能化底色变得越发厚实。临港智造的活力，正从一家家企业的车间里“生长”出来，智能制造产业的多点支撑格局逐步成形。

（姜凌春 杨妍）