一台报废冰箱的再生之旅

“咣当——”

货车后门打开，我和一群“老伙计”挨挨挤挤地露了出来。

10月23日，山东德州平原县德州新之源再生资源科技有限公司。

陪伴主人多年，借着国补、以旧换新等政策东风，主人用它置换了一台崭新的冰箱。我这台老冰箱终于“寿终正寝”，几经转运，来到新之源公司。

抬眼打量新环境，我先看到正对大门的一行字：“发展低碳经济，助力双碳目标。”一旁企业展板静静讲述着故事：德州新之源再生资源科技有限公司是平原华达集团的分公司，主要从事废旧家电拆解。项目总投资2亿元，占地5.5万平方米，年销售收入预计4.5亿元。2026年5月7日，企业取得废弃电器电子产品回收拆解相关资质，正式投产运营。

还没来得及多瞧，我的“体检”已经开始了。

卸货、检验、入库……在卸货质检区，工作人员打量我的全身，查验机身是否完整，确认铜、铝、电机等核心部件有没有缺失。

“来，贴上。”

一张溯源标签落在我的机身。来源、规格、净重、数量等信息逐一录入ERP系统。从这一刻起，我有了一张自己的“身份证”，往后每一道工序、每一类拆解物料，都可以全程追溯。

原以为废旧家电拆解车间会是另一番模样。真正进来，我却有些意外：没有废旧电器胡乱堆放，也没有烟尘四处飘散。冰箱、电视、空调和洗衣机、小家电等不同拆解线分区排开，输送设备有序运转。

很快，轮到我上线了。

我被送上冰箱专属拆解线，先进入预拆解工位。工作人员对制冷系统等危险部件进行无害化规范处置，拆除需单独管控的物料，为后面机械化破碎和智能分选做好准备。

紧接着，我开始“分身”。

滚筒平稳输送，链板输送机将我送入双轴撕碎机。“轰隆隆——”几声轰鸣过后，曾经完整的箱体、金属骨架和保温材料被撕开、锤破、打散。

而精细分选，才是整个流程的重头戏。

铁磁性物料先通过磁选被“吸”出来，剩余物料继续进入涡电流分选设备；依靠物理特性自动分选塑料、玻璃、泡棉等，分离出来的铜、铝混合物料，则还要再过一道“智能关卡”——AI智能色选机。

这台设备让我大开眼界。

破碎后的物料顺着传送带匀速经过识别区域，镜头时刻捕捉物料特征：铜呈暖黄色，铝是银白色，色彩、形态的差异，都会被算法快速识别、判定，再由执行机构精准分选。从前，这样的工作更多依靠人工挑选。人得盯着一堆碎料，一块块辨、一块块拣，不仅效率有限，长时间作业还容易出现误差。如今，前端预拆解保留人工把关，后端交给高速输送、AI智能识别和自动分选系统接力。效率和准确率大幅提升。

传送带上细碎的铜、铝飞速掠过，全都逃不过AI敏锐的“眼睛”。

不到1分钟，我已经“化整为零”。

以我这样一台约50公斤的废旧冰箱为例，经过规范拆解，可分选出铁、塑料、铝、铜、玻璃等多种再生材料49.5公斤；泡棉、线路板、废机油、制冷剂等，则按危废及管控要求，分流至对应的渠道合规处置、资源化利用。

这些从我身体里拆出来的各类物料，并没有结束自己的旅程——铁、铜、铝等金属材料可以送往下游企业重新加工利用；分选后的塑料经深加工后，成为全新的再生原料；其他有利用价值的材料，也将进入不同的资源循环链条，重获新生。

厂区内，像我这样的旧家电每天都在不断运来。目前这里每天可拆解各类废旧家电2000台以上，资源综合回收率可达98%以上。

像我这样的废旧电器还有一个名字——“城市矿产”。把散落在千家万户的铜、铁、铝、塑料重新回收再造，能够减少原生矿产开采，降低原材料生产过程的能耗与排放。据测算，项目满产后年处理废旧电器可达200万台（套），资源循环利用价值与碳减排效益十分可观。

随着我的零件在生产线上运走，我也看到了更多的景象。车间墙上标语格外醒目：“规范拆解每一步，安全生产不松懈”“提取有价资源，守护绿水青山”。

几个小时前，我还是一台被换下无人再用的旧冰箱。而现在铁归铁、铜归铜，塑料等拆解物料都奔赴新的生产线。褪去冰箱的外形，我以另一种方式，开启新的旅程。

（大众新闻·农村大众通讯员 王志强 刘悦）