肥城：千亿之城 向“智”而行

在肥城高新区山东科为机器人有限公司生产车间，一批全新定制的工业机器人正处于出厂前最后调试阶段，技术人员逐项核验整机性能。这一幕，恰是肥城人工智能产业蓬勃生长的生动注脚。

近年来，肥城把人工智能作为培育新质生产力的关键引擎，推动产业数字化、数字产业化双向奔赴，累计培育国家级数字化转型标杆22个、省级数字经济“晨星工厂”123家。

“目前我们的码垛机器人销售网络已覆盖全国所有省市地区，服务近1000家企业，市场占有率超70%。”山东科为机器人有限公司总经理助理吕才明话语里透着底气。这份成绩单，源自企业对行业痛点的精准研判与持续深耕。

工业机器人竞争，归根到底是核心技术与场景适配能力的较量。传统产品长期面临追求精度就要牺牲易用性、保障人机安全就要降低运行效率、多场景适配又会抬高操作维护门槛的难题。

科为机器人从硬件到软件全链条自主攻关，自主研发的KW1040D-2000协作码垛工作站搭载专属图形化中文操作系统，摒弃繁琐的示教器操作模式，普通工人经简单培训即可独立完成任务配置。

“该设备较传统调试周期缩短80%以上，单台机器人可替代4至5名工人，人力成本降低50%，实现了‘零门槛’作业。”吕才明表示，设备可自动优化路径规划，场景切换效率提升60%以上，真正做到“5分钟换产品，30分钟换产线”。

如果说科为机器人代表的是智能装备的“单点突破”，那么石横特钢集团有限公司展现的则是人工智能与钢铁产业融合的“系统重构”。依托5G毫米波高速率、低时延、高可靠优势，7台毫米波AAU设备织起覆盖智慧仓储库区、卷板生产车间两大区域的工业专网，实现核心生产、安全生产、调度调配三大环节深度协同。该项目获批工信部5G毫米波工业专网试点，为全国钢铁行业仅有的2家入围企业之一，石横特钢由此跻身国家级5G与工业互联网融合应用先行梯队。

更值得关注的是，石横特钢建成零碳智慧管控中心，打造“特钢擎天”工业大模型，推动合同审查效率提升70%、风险识别准确率超 92%、法务人力成本减少50%，实现一键精炼、废钢实时自动评级与智能判级，入选省级工业领域行业大模型“揭榜挂帅”攻关项目，成为全省钢铁行业唯一国家级数字领航企业。2025年，石横特钢入选卓越级（国家级）智能工厂。龙头领航、群雁齐飞，传统产业的“老树”正发出现代化的“新芽”。

人工智能的落地生根，离不开生态沃土的滋养。肥城依托“泰山智谷”数字经济产业园，聚合华为、科大讯飞等头部企业与征途科技、泰鲲信息、科为机器人等10余家骨干企业，建设“模力空间”大模型基地，建成50P级智算中心和T3+标准数字底座，落地北方最大的国产AI一体机华鲲振宇生产基地。

平台立起来，应用更要落下去。山东丰融新材料有限公司引入图像识别与数据分析技术改造预处理产线，废旧电池安全检测准确率稳定在98%，生产效率跃升68%、运营成本压降近半，人工智能的价值，正在一个个真实场景中被重新定义。

为了让更多企业“会用、敢用、用好”，肥城通过数智化转型供需对接交流会、“肥AI企随手查”服务平台、数智化转型诊断等多种形式，帮助企业深度对接数字服务商，累计梳理转型需求72项、出具诊断报告170份，为269家企业定制专属数智化方案，切实解决“不会转”的痛点，确保“转得好”。截至目前，“数智赋能”突破提升行动推动366个数字化转型项目落地见效。

从车间里灵动的机械臂，到钢铁产线上的“最强大脑”，再到产业园里的算力底座，人工智能正深刻改变着肥城的产业面貌。以“智”提“质”、向“新”而行，这座“千亿之城”正将人工智能的技术优势持续转化为产业胜势，在高质量发展的赛道上阔步向前。

（大众新闻记者 李培乐 通讯员 纪宗玉 宋明志）

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